[发明专利]一种环保轻量化隔音垫及其生产方法

权利要求书

1.一种环保轻量化隔音垫，其特征在于，包括依次设置的吸声层（1）、隔声层（2）和弹性层（3），弹性层（3）与车身钣金接触，

所述的吸声层（1）为热压成型的阻燃聚对苯二甲酸乙二醇酯棉毡，燃烧速度≤100mm/min，单位面积质量为600~1000 g/m²，吸声层（1）厚度为5~10mm。

2.根据权利要求1所述的一种环保轻量化隔音垫，其特征在于，所述的吸声层中包含纤维细度为1~5 dtex的细纤维，纤维长度大于10mm。

3.根据权利要求2所述的一种环保轻量化隔音垫，其特征在于，所述的隔声层（2）为聚烯烃弹性体，隔声层（2）的邵氏硬度（SHORE A）为70~85，单位面积质量为2000~3000g/m²，厚度1.2~1.8mm，85℃/4h的条件下耐高温尺寸变化率＜1%，拉伸断裂伸长率≥350% 。

4.根据权利要求3所述的一种环保轻量化隔音垫，其特征在于，所述的弹性层（3）为各向同性的聚氨酯软质开孔泡沫，孔隙率为75%~95%，永久弹性变形率＜6%，泡沫体密度50~80kg/m³，厚度为8mm~30mm。

5.根据权利要求4所述的一种环保轻量化隔音垫，其特征在于，所述的各向同性的聚氨酯软质开孔泡沫通过异氰酸酯和组合聚醚两种发泡原料按照37~45：100的质量比例混合后通过化学反应形成。

6.一种环保轻量化隔音垫的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将隔声层（2）切割成预定大小的原材料片材，隔声层（2）通过电弧放电处理，放电电流1.5~2.5A，表面张力≥36达因；

步骤2、吸声层（1）由自动上料机构送入热风炉中加热，热风温度：230±20℃，热风喷射的风速为6~15m/s，出风口离加热面表面距离：10~20mm，加热时间10~20s；

步骤3、加热好的吸声层（1），转移到热压冲切模中，进行压制成型，并同步冲切产品周边轮廓以及孔位，成为棉毡半成品；

步骤4、将步骤3的棉毡半成品放置到抽吸发泡冲切一体模的下模上，通过型面进行定位； 

步骤5、隔声层（2）在辐射加热炉中加热，辐射加热温度，240±20℃，加热时间：25±10s，加热后的隔声层通过真空抽吸方式，抽吸放置到发泡冲切一体模的下模的棉毡半成品上，抽吸发泡冲切一体模的上模上安装有切孔刀具；然后合抽吸发泡冲切一体模的上下模，通过上模上的单注料口浇注高压混合均匀的异氰酸酯和组合聚醚两种原料到隔声层（2）上，高压混合的压力：100~160bar，质量混合比例：异氰酸酯：组合聚醚=37~45：100，异氰酸酯和组合聚醚经过化学反应，在隔声层（2）形成弹性层（3），熟化时间：80~120s；

步骤6、开模后，取出产品，清理孔位以及浇口处的料桩后，在定型架上冷却定型后，冷却定型时间：60±20s。

7.根据权利要求6所述的一种环保轻量化隔音垫的加工方法，其特征在于，

所述的步骤3中，压制过程中，合模压力：15MPa~25MPa，加压下行距离50~100mm，加压下行速度：10~20mm/s；冲切过程中，冲刀冲切压力：15MPa~25MPa，保压时间20~40s，压制阶段和冲切阶段的缓冲时间：1~2s，棉毡半成品上孔位尺寸比实际定义尺寸直径大2~5mm。

8.根据权利要求7所述的一种环保轻量化隔音垫的加工方法，其特征在于，所述的步骤5中，抽吸时的真空压力：-0.06~-0.09MPa，抽吸发泡冲切一体模的下模中设有冷却水管，冷却水设定温度：30±10℃。