[发明专利]数字式锪窝深度测量仪

说明书

技术领域

本发明属于测量技术领域，涉及一种用于测量锪窝的相对/绝对深度，以检测锪窝深度是否在允许的误差范围内的数字式锪窝深度测量仪。

技术背景

飞机蒙皮的固定主要靠与飞机框架的铆接，铆接质量对飞机装配的质量影响很大，这就要求铆接的沉头孔必须在规定的误差范围内，超出误差范围时要及时更换加工刀具。通孔误差较好控制，主要是锪窝的误差不易测量，而锪窝的主要指标就是锪窝深度。

目前，在生产过程中一般采用手工比对的方法，即做一个标准件(其外形与锪窝孔形状一致)，将标准件放到被测锪窝里，目测锪窝与标准件的吻合度。此方法只能定性的判断锪窝的深度，不能定量的评估锪窝深度误差，且过多依赖于检测者的经验，无法做到快速、精确地评估锪窝的深度误差。

也有采用测量杆部件上装百分表的方法，测量前先将该装置放置到标准规上，将百分表调零，再去测量要测的锪窝孔深，读数看是否在误差要求的范围内。此方法可以得到相对精确的结果，但该装置的加工精度要求很高，且要靠人工读数，受人为因素影响较大，费时费力，工作效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够精确测量锪窝深度的数字式锪窝深度测量仪。

本发明的技术方案是：测量仪包括：支脚3，套筒4，测量柱5，大压盖Ⅰ6，小压盖7，导向柱8，测量套9，位移传感器10，测量模块外壳11，测量仪上盖14，显示模块15，大压盖Ⅱ20，采集板21，测量柱5装在测量套9的一端，测量套9上开有通孔，导向柱8插入测量套9的通孔内，导向柱8的伸出部分伸进测量柱5外壁的长圆孔槽内，套筒4套接在测量柱5上，套筒4通过小压盖7螺纹装在测量套9的端面，测量模块外壳11为有两个孔的空腔结构，位移传感器10置于测量模块外壳11的两个空腔中，测量套9装在测量模块外壳11其中一个空腔内，测量柱5置于测量套9内的顶端开孔与位移传感器10的伸缩杆直径一致，测量柱5置于测量套9外部分的顶端形状与被测锪窝孔相对应，位移传感器10伸缩杆插入测量住5顶端孔内，大压盖Ⅰ6靠螺纹将小压盖7连接到测量模块外壳11一端的一个空腔内，大压盖Ⅱ20靠螺纹连接到测量模块外壳11相同端另一个空腔内，测量模块后盖13固定在测量模块外壳11另一端，形成一个完整的测量模块，整个测量模块置于测量仪外壳中并固定，套筒4与测量柱5的一端伸出外壳并与支脚3固定，支脚3的端面与外壳的端面接触；采集板21置于测量仪外壳内，显示模块15固定在测量仪上盖14上，位移传感器10的信号屏蔽线与采集板21连接，采集板21与显示模块15之间通过排线连，采集板21包括AD转换器，处理器和存储模块，位移传感器10输出的模拟信号经由AD转换器转换成数字信号，数字信号由处理器计算得到位移传感器的位移量，存储到存储模块中，并由显示模块15显示结果，处理器的处理步骤是，程序先开始，进行初始化，选择测量方式：相对值测量或绝对值测量，

A)相对值测量：

a)测量基准孔，记录当前测量值并作为相对值测量的基准，

b)采集测量传感器测量的被测锪窝孔深度值，

c)将测得的锪窝孔深度值进行A/D转换，并与基准值进行比对；

d)解算被测锪窝孔深度值与基准值的偏差值，并将偏差值显示在显示模块上；

e)选择是否存储测量值，若选择否，直接做下一个锪窝孔的深度测量，直至完成所有锪窝孔的深度测量；若选择是，将数据存储后再做下一个锪窝孔的深度测量，直至完成所有锪窝孔的深度测量；

B)绝对值测量，

a)采集位移传感器测量的被测锪窝孔深度值，

b)将测得的锪窝孔深度值进行A/D转换，

c)解算被测锪窝孔深度值并将深度值显示在显示模块上；

d)选择是否存储测量值，若选择否，直接做下一个锪窝孔的深度测量，直至完成所有锪窝孔的深度测量；若选择是，将数据存储后再做下一个锪窝孔的深度测量，直至完成所有锪窝孔的深度测量。

所述的测量仪外壳是由左、右两个半壳组成，测量模块安装在测量仪左半壳上，连接块23置于测量模块上，螺钉12从连接块23孔内拧入测量仪左半壳1的螺纹孔内，采集板21卡在测量仪左半壳1的卡槽内，盖上测量仪右半壳22，用螺钉将测量仪右半壳22与连接块23固定。