[发明专利]一种水泥熟料的分步冷却方法

说明书

技术领域

本发明属于水泥工业制造领域，具体涉及一种干法水泥熟料烧成系统中使用的水泥熟料的分布冷却方法。

背景技术

在水泥的生产过程中，特别是在干法水泥生产工艺流程中，在水泥熟料烧成后，均需要进行熟料冷却。现有的熟料冷却方法为：将1300℃～1450℃的高温熟料从回转窑的窑口卸落到快速冷却机的篦床上，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却，通常总冷却用风量为1.7～2.1Nm³/kg.cl。冷却熟料后的冷却风成为热风，在热端形成温度较高的热风，热风温度能达到950℃左右，该端的高温热风作为二、三次风为回转窑及分解炉提供燃料燃烧的热气；在低温端形成温度较低的热风(也称余风)，可作原燃料烘干和余热发电之用。热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的。水泥熟料冷却后的小块熟料经过栅筛落入冷却机后的输送机中，大块熟料则经过破碎、再送入上述快速冷却机中进行冷却，冷却后汇入输送机中。该在实际使用过程中，上述熟料冷却方法存在以下几方面的不足：

1、在熟料冷却的用风方面，由于不同的现场生产上的波动，会造成各取风口间的串风，导致二、三次风的温度偏低，影响工艺的稳定性。

2、冷却机的热回收率仅能达到74％左右(热回收率用二、三次风热函与出窑入冷却机熟料热函的比值来表示)，热回收率偏低，有待进一步提高。

3、冷却机总用风量偏高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种避免串风现象的发生、减少用风量、且提高热回收率的水泥熟料的分步冷却方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采用的技术方案是：

1.一种水泥熟料的分步冷却方法，其特征在于，包括以下三步：

1)一段快速冷却：经煅烧后1300℃～1450℃的高温熟料由回转窑窑口落入一段快速冷却机内，高温熟料与吹入到快速冷却机内的冷空气进行热交换，当熟料运行至快速冷却机的出料口位置时，其温度下降至500℃～700℃，其中，进入到一段快速冷却机内的冷空气的用风量为：0.7～0.9Nm³/kg.cl；

2)熟料破碎：经一段快速冷却的熟料落入到熟料破碎装置中，破碎装置对大块的熟料进行破碎，使粒径小于25mm的熟料占90％以上；

3)二段普通冷却：经破碎的熟料落入到二段普通冷却机内，熟料与吹入到本冷却机内的冷空气进行热交换，当熟料运行至本冷却机的出料口位置时，其温度下降至100℃以下，然后通过本冷却机的出料口落入到运输机上，被运至熟料库，其中，进入到二段普通冷却机内的冷空气的用风量为：0.6～0.8Nm³/kg.cl，

本发明还可以采取的技术方案为：

吹入到一段快速冷却机内的冷空气的温度为20℃～40℃。

本发明具有的优点和有益效果是：

1、本冷却方法包括一段冷却和二段冷却，两个冷却段的冷却风量可独立控制，从而提高了系统的稳定性，避免了各风口间的串风；进入一段冷却机的空气经换热后形成的高温热风全部用于为系统提供二、三次风，二、三次风混合后的平均温度可达到1050℃以上，这样冷却机的热回收率可高达85％以上，较目前74％左右热回收率提高了10％以上。二、三次风排出后供回转窑及分解炉燃烧使用。

2、在二段冷却前设置破碎工步，经破碎的熟料进入到二段普通冷却机后，可增大熟料与冷却空气的接触面积，这样进入到二段冷却机的风量仅为0.6～0.8Nm³/kg.cl，相比于现有普通冷却机的1.0～1.2Nm³/kg.cl用风量，其用风量明显较少；另外，可使形成的热风的风温明显提高，从而尽可能将熟料中的热焓进行回收再利用。由该冷却段形成的热风排出后用于原燃料的烘干及余热发电。

3、一段冷却机的用风量为：0.7～0.9Nm³/kg.cl，二段冷却机的用风量为：0.6～0.8Nm³/kg.cl，两冷却段总冷却用风量可控制在1.5Nm³/kg.cl以下，该用总风量相比于现有的1.7～2.1Nm³/kg.cl的总用风量，明显降低。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

一种水泥熟料的分步冷却方法，包括以下三步：