[发明专利]一种高润湿性调色专用树脂

说明书

技术领域

本发明属涂料用树脂技术领域，是一种由脂肪酸与干性油共同改性生成的短油度羟基改性酸酸树脂，具有较强的油性与润湿相溶性。

背景技术

目前树脂占据涂料的主要组成部分，直接关联到涂料性能的优劣。常规的酸酸树脂难以满足木器漆色漆/色浆的制作，各颜料具有较强的吸油性，以及粒径、比重不一致，容易造油漆在存贮过程中分层、色粉上浮，喷涂后色彩不均、发花浮粉等弊病。

发明内容

本发明的目的是：提供一种高润湿性调色专用树脂，它具有酯化非常完全，分子结构均称、耐候性好、油性佳，具有相当好的润湿相溶性，解决了颜料与树脂的相容存贮问题；保障色漆/色浆在生产、存贮与使用过程中具有较好的耐候性及保光保色性。

本发明是这样实现的：一种高润湿性调色专用树脂，其重量百分比的原材料组成为：

所述的一种高润湿性调色专用树脂，其特殊之处在于：其制造方法按以下步骤：

(1)检查反应釜是否干净，底阀是否关闭，试用检查各冷却水系统是否正常，设备是否正常；

(2)按顺序将椰子油脂肪酸、蓖麻油、乙二醇、二甲苯抽入反应釜中，用塑料桶在小磅称上准确称好抗氧剂，稀释后从人孔加入并分散均匀；

(3)依次将季戊四醇、三羟甲基丙烷、苯酐投入反应釜，盖好人孔，通N₂ 5L/min十分钟后开加热系统升温；

(4)打开竖、卧式冷却水继续升温，升至110℃左右点动搅拌。当温度到达160℃时保温1小时，此时釜内二甲苯出现回流，继续以10℃/小时均速升温至220℃保温酯化；

(5)在220±2℃保温3小时开始取釜内样品进行生产中间控制操作。每小时检测一次，当格氏管粘度(釜内样品量与二甲苯比重为1：1)达到5s/25℃后每0.5小时检测一次，直到粘度合格要求；

(6)当中间过程取样测试格氏粘度达到9s/25℃合格后,立即降温到160℃可得到改性树脂，转入另一兑稀釜中用丁酯兑稀调和均匀、适当调整成品粘度、过滤包装出料。

所得产品指标：酸值≤10mgKOH/g；羟基含量＝125±10；固含＝75±2％；粘度＝45000±5000mps/25℃。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种高润湿性调色专用树脂，其重量百分比的原材料组成为：

一种高润湿性调色专用树脂，其制造方法按以下步骤：

(1)检查反应釜是否干净，底阀是否关闭，试用检查各冷却水系统是否正常，设备是否正常；

(2)按顺序将椰子油脂肪酸、蓖麻油、乙二醇、二甲苯抽入反应釜中，用塑料桶在小磅称上准确称好抗氧剂，稀释后从人孔加入并分散均匀；

(3)依次将季戊四醇、三羟甲基丙烷、苯酐投入反应釜，盖好人孔，通CO25L/min十分钟后开加热系统升温；

(4)打开竖、卧式冷却水继续升温，升至110℃左右点动搅拌。当温度到达160℃时保温1小时，此时釜内二甲苯出现回流，继续以10℃/小时均速升温至220℃保温酯化；

(5)在220±2℃保温3小时开始取釜内样品进行生产中间控制操作。每小时检测一次，当格氏管粘度(釜内样品量与二甲苯比重为1：1)达到5s后每0.5小时检测一次，直到粘度合格要求；

(6)当中间过程取样测试格氏粘度达到9s合格后,立即降温到160℃可得到改性树脂，转入另一兑稀釜中用丁酯兑稀调和均匀、适当调整成品粘度、过滤包装出料。

所得产品指标：酸值≤10mgKOH/g；羟基含量＝125；固含＝75±2％；粘度＝45000±5000mps/25℃。

实施例2

一种高润湿性调色专用树脂，其重量百分比的原材料组成为：

实施例3

一种高润湿性调色专用树脂，其重量百分比的原材料组成为：

实施例4

一种高润湿性调色专用树脂，其重量百分比的原材料组成为：

实施例5

一种高润湿性调色专用树脂，其重量百分比的原材料组成为：

实施例6

一种高润湿性调色专用树脂，其重量百分比的原材料组成为：

一所得产品指标：

外观≤3#(铁钴)          细度≤15