[发明专利]吊入式电机机座

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机机座，具体涉及一种吊入式电机机座。

背景技术

目前电机装配普遍采用吊入式和插入式，具体根据机座的设计而定，吊入式机座特点：省去了压装定子工序，特别对大型电机定子体积大，装配定子方便，同时机座加工时间缩短。

吊入式机座是由不同种形状、大小及厚度钢板拼焊而成的箱式结构，质量可靠，操作方便。公开号为201120354115.2的中国专利，公开一种吊入式电机机座，其固定定子是通过机座内焊接的加强肋与定子铁心通过螺栓连接，并通过紧钉螺钉限位，装配过程中难于保证定子铁心的中心与机座端板同心，由此导致定转子不同心，气隙不均匀，过去了解到此类结构电机出现扫膛问题较多；机座上部没有加强肋，电机运行时机座上半部可能振动大；铁心两端下半部的加强肋不便于风路的轴向流通；对于大中型电机通常采用径向通风，径向通风冷却效果显著，此结构可能存在电机温升不合格。

发明内容

本发明要解决的技术问题是有效保证定转子同心、风路顺畅、安装维护方便。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种吊入式电机机座，其特征在于，包括位于前后两端的端板、位于左右两侧的左侧板及右侧板、位于底部的底板，在端板、左侧板、右侧板及底板围成的空间内的前后两端分别对称设有挡风板一、铁心环一及固定板一，在两块固定板一上分别固定挡风板二，在底板的左右两端分别设有一底角板，在两块固定板一上分别设有一块垫板二，两块端板、两块挡风板一、两块固定板一、两块铁心环一、两块垫板二、左侧板、两块底角板、底板和右侧板组焊构成机座整体框架；

在两块垫板二上分别设有一块垫块一；

在机座整体框架内底部的前后两端分别设有一垫板一，每块挡风板一及其对应的垫板一分别与一个用于控制电机径向进风的挡风筒通过紧固件连接固定；

两块挡风板二分别与两块固定板一通过紧固件固定。

优选地，在所述机座整体框架内的中部设有固定板二，铁心环二与固定板二相接合。

优选地，在所述左侧板及所述右侧板的外侧设有吊耳，在所述左侧板及所述右侧板上靠近吊耳位置处设有加强肋；

在所述两铁心环一间及所述铁心环二上穿设有钢管二、钢管三；

在所述左侧铁心环一和端板间底部设有角钢一及槽钢一，在所述右侧铁心环一和端板间底部设有角钢二及槽钢二。

优选地，在所述左侧板及所述右侧板下半部分别设有三个窗口，两端的两个窗口便于电机底脚螺栓安装，位于中间的窗口固定盖板。

优选地，在所述挡风板二上设有穿电缆线孔。

优选地，所述铁心环一为便于定子入机座为非半圆结构，在定子出线窗口侧，所述铁心环一加工一止口台阶，定子铁心也设有一止口台阶与铁心环一上的止口台阶配合；定子铁心压圈与铁心环一轴向错开8～10mm；两块所述铁心环一与定子铁心配合尺寸为一致；所述铁心环一与所述固定板一接合处进行剖口焊。

优选地，在所述右侧板上设有测温出线窗口，靠测温出线窗口侧的所述铁心环一及所述右侧板上焊接有钢管一。

本发明采用径向通风结构设计，有利于电机的散热；电机机座与定子采用焊接方式固定，防止了公差配合加工误差导致的松动；同时解决了铁心环非半圆加工后尺寸测量困难问题，有效保证电机装配后定转子不同心问题。

附图说明

图1为机座组件图；

图2为机座与绕组定子配合图；

图3为K向示意图；

图4为A-A、B-B局部剖视图；

图5为C-C、D-D局部剖视图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

如图1所示：本发明提供一种吊入式电机机座，其端板1、挡风板一3、固定板一4、铁心环一7、垫板二11、左侧板12、底角板16、底板17、右侧板23和铁心环二25组焊构成机座整体框架，固定板二5、钢管二14、钢管三15、角钢一19、角钢二21、槽钢一20、槽钢二22和加强肋24用以补强机座，挡风筒2与挡风板二13控制风路走向。

左侧板12、右侧板23下半部设有三个窗口，两端便于电机底脚螺栓安装，中间窗口固定盖板8，用于电机防潮加热器安装与更换。

挡风筒2通过紧固件与挡风板一3与垫板一6固定，控制电机径向进风。

钢管一9焊接于带测温出线窗口的右侧板23上及靠测温出线窗口侧铁心环一7上，用以美观轴承、加热器和绕组测温引线穿线。