[发明专利]一种制粒机的润滑系统

说明书

技术领域

    本技术涉及制粒机的润滑系统。

背景技术

制粒机用于饲料制粒、生物质如秸秆制粒等等，是一种将物料挤压成型并将挤压成型后的料棒切断而制粒的设备。目前的制粒机的制粒方式有螺旋挤压、活塞冲压、环模挤压和滚压几种。典型的设备是采用环模挤压制粒方式的环模制粒机，这种环模制粒机的结构是，在环模内设置两个压辊，工作时，在环模与压辊形成楔形挤压室（部），通过环模与压辊的相对转动，楔形挤压室内的物料被强大的作用力挤出内环模，完成制粒。这种环模制粒机在使用时，制粒装置内产生的摩擦力较大，需要较大动力驱动；摩擦产生大量热能，使制粒装置本身温度较高，运动的零部件的润滑及降温要求较高，继而对于润滑油也有较高的降温要求；只设置两个压辊，制粒机的工作效率有待进一步提高；对环模制粒机喂料时，物料易堆积在压辊架上，不易使该部分物料进入楔形挤压室，不便于使用。

发明内容

本技术的目的是提供一种环模制粒机的润滑系统，润滑系统可以对制粒机各转动零部件充分润滑、冷却，并对润滑油有效降温。

本技术的目的是通过以下技术方案实现：

本技术的制粒机的润滑系统，所述制粒机包括机架，设置在机架上的制粒机构；制粒机构包括转动设置在机架上的主轴、与主轴相连的压辊座、固定在压辊座上的压辊轴、转动设置在压辊轴上的压辊、固定在机架上的环模；在环模上沿环模的径向开设有制粒孔；润滑系统为压辊与压辊轴之间的转动副提供润滑，机架的主体部分是内有润滑油的兼作油箱的箱体，润滑系统至少包括油泵、把油箱内的润滑油送至压辊与压辊轴之间的转动副的油路。

本技术的有益效果是：

润滑系统以箱体作为油箱，可对箱体内的传动副等充分润滑，也大大增加了散热面积，对润滑油有效降温；具有重载低温的突出效果，解决了因现有的润滑系统导致的制粒机功率大、产出低、能耗高的普遍存在的难于克服的缺陷。采用内循环润滑的方式，可对制粒机各转动零部件充分润滑，润滑油不间断吸收各转动零部件的热量，对其冷却。

上述的制粒机的润滑系统，压辊通过压辊轴承转动设置在压辊轴上，主轴通过主轴轴承转动设置在箱体上；油泵输出管路与压辊轴外的、内有压辊轴承的辊空腔相通，辊空腔与在箱体与主轴间形成的、内有主轴轴承的轴空腔相通，轴空腔与油箱相通。油泵输出的经过加压的润滑油依次经过辊空腔、轴空腔，分别对压辊轴承、主轴轴承进行强制润滑并降温，保证了各个零部件可靠工作。    

上述的制粒机的润滑系统，油泵输出管路与辊空腔相通的结构是：油泵输出管路与在压辊轴上开设的进油孔相通，进油孔的上口位于压辊轴的上端面，进油孔的下口设置在压辊轴的侧面、位于辊空腔上部或中部。

上述的制粒机的润滑系统，油泵输出管路与辊空腔相通的结构是：主轴内开设由下端至上端的主轴通孔，油泵输出管路通过位于主轴轴线上并与主轴相连的可旋转接头与主轴通孔的下口相通，主轴通孔的上口通过油管与辊空腔相通。

上述的制粒机的润滑系统，油泵输出管路与辊空腔相通的结构是：油泵输出管路与通过位于主轴轴线上并与主轴相连的可旋转接头相通，可旋转接头通过油管与辊空腔相通。

上述的制粒机的润滑系统，辊空腔与轴空腔相通的结构是：辊空腔通过在压辊轴上开设的出油孔与开在压辊架上的架空腔相通；出油孔的上口设置在压辊轴的侧面、位于辊空腔下部，出油孔的下口位于压辊轴的下端面；架空腔通过在开在主轴内的轴通孔与轴空腔相通。

这些改进，可以有效保证润滑油在机内封闭循环。

附图说明

图1  是环模制粒机的结构示意图

图2  是图1的俯视图

图3  是离心喂料机构的结构示意图

图4  是图3的俯视图

图5  是图3的A向视图

图6  是环模座的结构示意图

图7  是图6的俯视图

图8  是图6的A向视图

图9  是压辊架主体示意图

图10 是图9的俯视图

图11 是图9的A向视图

图12 是油槽的主视图

图13 是油槽的侧视图

图14 是塞片的主视图

图15 是塞片的侧视图

图16 是设置主轴通孔的润滑系统图

图17 是图16中主轴的主视图

图18 是图16中主轴的俯视图

图19是不设置主轴通孔的润滑系统图

图20 是图19中主轴的主视图

图21 是图19中主轴的俯视图