[发明专利]一种封头成型自动上下料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种上下料设备，具体涉及一种封头上下料装置。

背景技术

目前，大部分的冲压设备采用的是人工上料、下料，即人工目视对中，人工脱模，这种方式工作效率低、劳动强度大、安全性差。现有的封头上下料装置功能单一，生产效率低，装备一体化程度差，不能适应大规模、连续不间断的进行上下料作业。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种自动化上下料，可连续不间断工作，定位准确的封头成型自动上下料装置。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种封头成型自动上下料装置，它包括上料架和下料架，在所述上料架一端设有料车复位平台，在所述上料架另一端设有对中装置，在所述对中装置上均匀设有定位传感器，在所述上料架上设有上料小车，在所述对中装置端的上料架旁设有液压机，在所述液压机与下料架之间设有回转上料装置，所述回转上料装置一端与液压机旋转活动连接，在所述回转上料装置另一端设有封头吸盘，在所述下料架上设有下料小车。

所述对中装置为圆盘对中装置。

所述定位传感器共设三个，均匀分布在圆盘对中装置外边缘。

所述对中装置中心与液压机中心设在同一中心线上。

本发明设有定心装置，通过坯料传感器对其进行探测，直至推板架上的三个检测开关同时接受到检测信号，之后涂油再进行二次定心；将成型封头进行下料转移，将吸盘移动至封头底部，吸住后上行至上限位停止，完全实现单人操作，节省人力，提高产品质量，保证质量稳定性。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明结构设计合理，采用定位传感器，保证定位准确到位，采用上料小车、回转上料装置，实现自动化操作，大大提高工作效率，本装置可以实现连续不间断工作，符合实际使用要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明所述的一种封头成型自动上下料装置，它包括上料架1和下料架2，在所述上料架1一端设有料车复位平台3，在所述上料架1另一端设有对中装置4，在所述对中装置4上均匀设有定位传感器5，在所述上料架1上设有上料小车6，在所述对中装置4端的上料架1旁设有液压机7，在所述液压机7与下料架2之间设有回转上料装置8，所述回转上料装置8一端与液压机7旋转活动连接，在所述回转上料装置8另一端设有封头吸盘9，在所述下料架2上设有下料小车10；所述对中装置4为圆盘对中装置；所述定位传感器5共设三个，均匀分布在圆盘对中装置外边缘；所述对中装置4中心与液压机7中心设在同一中心线上。本发明结构设计合理，采用定位传感器，保证定位准确到位，采用上料小车、回转上料装置，实现自动化操作，大大提高工作效率，本装置可以实现连续不间断工作，符合实际使用要求。

本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。