[发明专利]铸态高强度球铁曲轴铸造方法

说明书

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种铸态高强度球铁曲轴铸造方法。

背景技术

曲轴，是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下（往复）运动变成循环（旋转）运动。主要包括主轴颈，连杆颈，主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的热处理关键技术是表面强化处理。目前大部分的曲轴的铸造方法存在其机械性能较差，曲轴的抗拉强度低，硬度和韧度都较低，无法使曲轴材质可稳定达到技术要求。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种铸态高强度球铁曲轴铸造方法，提高曲轴的抗拉强度，使曲轴材质可稳定达到技术要求。

本发明提供的铸态高强度球铁曲轴铸造方法，包括以下步骤：

（1）采用废钢为原料,其成分的百分比含量如下：回炉料20-28％、废钢50-60％，其余为生铁，配制成炉料，配模合箱后形成废钢砂型，并且在制作时所述的废钢砂型的轴心线与水平面相平行，完成后所述的废钢砂型的轴心线与水平面相垂直；

（2）将上述原料在电炉内加热至熔炼温度，使合金充分熔化形成铁水，熔炼温度控制在1540-1800℃；

（3）在铁水包内筑有的坑穴内放入球化剂，并覆盖孕育剂，将铁水倒入铁水包进行球化、孕育处理，形成浇注液；

（4）向所述的废钢砂型中浇注所述的浇注液，凝固后形成曲轴铸件。

本发明提供的铸态高强度球铁曲轴铸造方法，其有益效果在于，通过经过两次强化孕育处理，增加外来晶核，使晶粒和石墨细小，且石墨球圆整度提高；择用壳型和掌控浇注温度，对获得所需的珠光体量及其稳定性具有保障作用，从而提高了曲轴的抗拉强度，使曲轴材质可稳定达到技术要求。

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的铸态高强度球铁曲轴铸造方法进行详细的说明。

实施例

本实施例的铸态高强度球铁曲轴铸造方法，包括以下步骤：

（1）采用废钢为原料,其成分的百分比含量如下：回炉料25％、废钢55％，生铁20%，配制成炉料，配模合箱后形成废钢砂型，并且在制作时所述的废钢砂型的轴心线与水平面相平行，完成后所述的废钢砂型的轴心线与水平面相垂直；

（2）将上述原料在电炉内加热至熔炼温度，使合金充分熔化形成铁水，熔炼温度控制在1700℃；

（3）在铁水包内筑有的坑穴内放入球化剂，并覆盖孕育剂，将铁水倒入铁水包进行球化、孕育处理，形成浇注液；

（4）向所述的废钢砂型中浇注所述的浇注液，凝固后形成曲轴铸件。

铸态高强度球铁曲轴铸造方法，解决了现有的铸态高强度球铁曲轴的铸造方法存在生产成本高以及铸件表面质量差、尺寸精度低的问题。