[发明专利]制粒机的切刀装置

说明书

技术领域

    本技术涉及制粒机的切刀装置。

背景技术

制粒机可用于饲料制粒、生物质如秸秆制粒等等，是一种将物料挤压成型并将挤压成型后的料棒切断而制粒的制粒机。目前的制粒机的制粒方式有螺旋挤压、活塞冲压、环模挤压和滚压几种。典型的设备是采用环模挤压制粒方式的制粒机，这种制粒机的结构是，在环模内设置两个压辊，工作时，在环模与压辊形成楔形挤压室（部），通过环模与压辊的相对转动，楔形挤压室内的物料被强大的作用力挤出内环模，完成制粒。这种制粒机在使用时，制粒装置内产生的摩擦力较大，需要较大动力驱动；摩擦产生大量热能，使制粒装置本身温度较高，运动的零部件的润滑及降温要求较高，继而对于润滑油也有较高的降温要求；只设置两个压辊，制粒机的工作效率有待进一步提高；对制粒机喂料时，物料易堆积在压辊架上，不易使该部分物料进入楔形挤压室，不便于使用。

目前的制粒机，切刀装置中的切刀是依靠驱动主轴的动力源提供的动力切断从制粒孔挤出的料棒。这样情况下，制粒机工作效率不高。

发明内容

本技术的目的是提供一种性能可靠，工作效率高的制粒机的切刀装置。

本技术的目的是通过以下技术方案实现：

这种制粒机的切刀装置，所述制粒机包括机架，设置在机架上的制粒机构；制粒机构包括竖直放置、转动设置在机架上的主轴、与主轴相连的压辊座、固定在压辊座上的压辊轴、转动设置在压辊轴上的压辊、固定在机架上的环模、为主轴提供动力的动力源，所述切刀装置还包括设置在机架上、位于环模外周的挡圈，挡圈与环模之间的上部有挡环，挡环绕环模轴线转动的设置在挡圈或环模上，在挡圈或环模上设置驱动挡环转动的切刀驱动装置；在挡环的下方有固定在挡环上、平行于环模轴线延伸的用于切断从制粒孔中挤出的料棒的切刀。

本技术的有益效果是：本专利的制粒机的切刀装置单独另设驱动切刀的切刀驱动装置，而不是使用驱动主轴的动力源为切刀提供动力，经过这种改进，切刀切断料棒动力充沛，工作可靠；同时由于不分担动力源的动力，采用该切刀装置的制粒机工作效率也能够提高。

上述的制粒机的切刀装置，挡圈与环模之间的下部机架上开有出料口，在切刀下部连接有沿着环模径向延伸的用于推动切断的料棒的推料板。推料板随着切刀一起绕环模轴线转动，把切断的料棒推到出料口处，便于出料。

上述的制粒机的切刀装置，切刀驱动装置为切刀驱动电机；在挡圈内周固定有小轴，小轴上设置支撑轴承，支撑轴承轴线沿着环模径向延伸，挡环通过支撑轴承转动设置在挡圈上；在挡环上设置齿圈；与齿圈啮合的小齿轮设置在切刀驱动电机的输出轴上；上小下大的锥形进料斗的下端固定在环模上，进料斗的下端周边具有延伸至挡圈的封板，切刀驱动电机固定在封板上；齿圈和小齿轮位于封板与挡环之间。通过锥形料斗，便于把物料从外部送入制粒机的环模与压辊之间或者压辊座上。小齿轮和齿圈位于封板和挡圈之间的相对密闭的空间内，防止异物进入，保证了小齿轮和齿圈的正常工作。

附图说明

图1  是制粒机的结构示意图

图2  是图1的俯视图

图3  是离心喂料机构的结构示意图

图4  是图3的俯视图

图5  是图3的A向视图

图6  是环模座的结构示意图

图7  是图6的俯视图

图8  是图6的A向视图

图9  是压辊架主体示意图

图10 是图9的俯视图

图11 是图9的A向视图

图12 是油槽的主视图

图13 是油槽的侧视图

图14 是塞片的主视图

图15 是塞片的侧视图

图16 是设置主轴通孔的润滑系统图

图17 是图16中主轴的主视图

图18 是图16中主轴的俯视图

图19是不设置主轴通孔的润滑系统图

图20 是图19中主轴的主视图

图21 是图19中主轴的俯视图

图22是压辊、压辊轴等的放大图。

图23是环模等的局部放大图。

图24是开有长孔的压辊架的示意图。

图25是图24的俯视图。

图26是具有进料斗和切刀驱动电机的制粒机的局部示意图。

图27是进料斗和切刀驱动电机等连接示意图。

图28是图27中的小齿轮与齿圈的俯视图。

图29是图27中的挡圈与切刀等的俯视图。