[发明专利]一种高纯超细活碳粉制备方法

权利要求书

1.一种高纯超细活碳粉的制备方法，其特征在于，包括前处理、生产纯化和后处理三个工艺，

（1）所述前处理工艺采用氧化焙烧炉，对石墨粉进行200~350℃焙烧处理；

（2）所述生产纯化工艺依次采用电解槽、高速剪切机、四声道大功率超声波发生器和活化槽，

在高纯超细炭胶液装置的电解槽内加入前处理后的石墨粉，进行电解；

电解后，在电解槽中再加入石墨粉，在高速剪切机作用下混合粉碎；

混合粉碎后，送入四声道大功率超声波发生器进行细化处理制得活性炭粉悬浮液即活碳粉液；

活碳粉液采用活化槽进行循环电解、活化；

（3）所述后处理工艺采用沉淀槽，

活化进行12小时后在后沉淀槽内进行后处理，加入铵类复盐溶液加速沉淀，待碳粉完全沉淀后，置于烘箱中烘干，温度不得高于90℃，即可得到纯度大于99.9%的微纳米级的高纯超细活碳粉。

2.如权利要求1所述的高纯超细活碳粉的制备方法，其特征在于，电解槽的槽体容量为2m³，采用纯水作为电解液，正极为4-6块石墨板、负极为不锈钢板或石墨板，电流控制在5A-35A，电压控制在3V-35V，板间距为0.5cm-1cm，反应温度控制在60℃以下。

3.如权利要求1所述的高纯超细活碳粉的制备方法，其特征在于，高速剪切机功率为4KW，转速2800-3000r/min，加入的石墨粉量为35kg~40kg。

4.如权利要求1所述的高纯超细活碳粉的制备方法，其特征在于，四声道大功率超声波发生器由1台20KHZ、5台28KHZ、5台40KHZ、5台120KHZ的超声棒组成。

5.如权利要求1所述的高纯超细活碳粉的制备方法，其特征在于，铵类复盐的加入重量与沉淀槽中活碳粉液体积比为1.5%~3.0%。

6.如权利要求1所述的高纯超细活碳粉的制备方法，其特征在于，所述的铵类复盐采用碳酸氢铵。