[发明专利]一种塑料中空制品注拉吹成型方法

权利要求书

1.一种塑料中空制品注拉吹成型方法，采用一步法成型工艺，将注射机注射的熔融塑料注入注塑模具，通过急剧冷却而成型出透明的有底型坯，然后在另一工位将型坯内外加热，达到一定温度后将有底型坯延伸一定的比例，再充入压缩空气，获得所需的中空制品，其特征在于，采取单同心油缸推动螺杆注料，并在注塑模具装置中注塑成有底型坯后，通过旋转机械手将有底型坯从注塑模具装置内取出，再送入一个再加热装置内进行二次旋转加热，然后通过旋转作业机械臂转动送入吹拉成型装置内进行吹拉成型，吹拉出所需的中空制品；所述的旋转机械手将有底型坯从注塑装置内取出，再送入一个旋转加热装置内进行二次旋转加热是在注塑模具装置与注料装置相对的另一边设置一个横架，在横架上悬挂一个可以旋转的机械手作业臂；在注塑装置将有底型坯注塑好后，将打开注塑模具，机械手作业臂将转至注塑装模具装置旁边，并伸入到注塑模具内将有底型坯取出，再旋转至二次加热装置旁边，将有底型坯放入二次旋转加热装置内进行加热；所述的二次加热装置为一种旋转加热装置，有底型坯在旋转加热装置内通过自身旋转实现均匀加热；所述的通过旋转作业机械臂转动送入吹拉成型装置内进行吹拉成型是将二次旋转加热后的有底型坯，通过旋转作业机械臂从二次加热装置取出，并由旋转作业机械臂旋转至吹拉成型装置内，通过吹拉进行成型；所述的吹拉成型包括注射，拉伸，吹塑，对有底型坯的吹胀采用双级压缩空气，即先注入低压1.0～1.5MPa空气，在有底型坯被吹胀得与模腔接触后，再注入高压2.5～3.0MPa空气，使瓶子与模腔紧密接触而快速冷却定型；拉伸吹塑模具的温度100℃～105℃。

2.如权利要求1所述的塑料中空制品注拉吹成型方法，其特征在于，在注塑装置的后面设置一个单同心油缸注料装置，塑料粒料在单同心油缸注料装置上的螺杆内通过融化后，由单同心油缸注料装置将融化塑料注到单缸注塑装置的有底型坯成型模具内，注塑成有底型坯。

3.如权利要求2所述的塑料中空制品注拉吹成型方法，其特征在于，所述的单同心油缸注料装置安装在机架的导轨上，并能沿着导轨移动，在注料时，单同心油缸注料装置沿着导轨移动到注塑装置旁，通过单同心油缸注料装置上的注射嘴将融化的塑料浆料注入到单缸注塑装置的有底型坯成型模具内。

4.如权利要求1所述的塑料中空制品注拉吹成型方法，其特征在于，在注塑装置的侧面设置一个电动注料装置，塑料粒料在电动注料装置内通过融化后，由电动注料装置将融化塑料注到单缸注塑装置的有底型坯成型模具内，注塑成有底型坯。

5.如权利要求1所述的塑料中空制品注拉吹成型方法，其特征在于，所述的注塑装置为立式的注塑装置，注塑装置的有底型坯模具竖向安装在两根立柱之间，在两立柱上套有能上下移动的注射芯，注塑有底型坯时注射芯下移至口模内，而下管胚模上升到口模，形成一个封闭的有底型坯空腔，单缸注料装置上的注射嘴对接到热流道的接口，由注射嘴将融化的塑料浆料从热流道中注入到封闭的有底型坯空腔内，形成一个有底型坯。

6.如权利要求1所述的塑料中空制品注拉吹成型方法，其特征在于，所述的吹拉成型装置为液压吹拉成型装置或气压吹拉成型装置或电动吹拉成型装置，有底型坯在吹拉成型装置内通过吹塑合模机构合模后，通过液压或电动或气压驱动的吹拉装置进行吹拉成型。

7.如权利要求6所述的塑料中空制品注拉吹成型方法，其特征在于，所述的吹塑合模机构采用4只液压油缸同步合模机构，合模机构安装在吹拉成型装置上；包括定模部分和动模部分，定模部分固定在吹拉成型装置的定模固定板上，动模部分固定在吹拉成型装置的4只液压油缸上，当有底型坯被旋转作业机械臂送入到吹拉成型装置内后，通过4只液压油缸，同步开模和合模。