[发明专利]一种氧化铝陶瓷焊针磨削用树脂结合剂超硬磨料砂轮有效
| 申请号： | 201410769600.4 | 申请日： | 2014-12-15 |
| 公开（公告）号： | CN104526583A | 公开（公告）日： | 2015-04-22 |
| 发明（设计）人： | 叶腾飞;丁春生 | 申请（专利权）人： | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 |
| 主分类号： | B24D3/28 | 分类号： | B24D3/28;B24D7/02;B24D18/00 |
| 代理公司： | 郑州中原专利事务所有限公司 41109 | 代理人： | 霍彦伟 |
| 地址： | 450001 河*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 氧化铝陶瓷 磨削 树脂 结合 剂超硬 磨料 砂轮 | ||
1.一种氧化铝陶瓷焊针磨削用树脂结合剂超硬磨料砂轮，包括砂轮基体和砂轮磨料层，砂轮基体与磨料层垂直，其特征在于：砂轮基体一端设置螺纹孔，另一端嵌入磨料层，嵌入磨料层的砂轮基体端部外径与磨料层中心孔尺寸相匹配，且在与磨料层接触处设置凸台。
2.根据权利要求1所述一种氧化铝陶瓷焊针磨削用树脂结合剂超硬磨料砂轮，其特征在于：砂轮基体端部的凸台直径为6-20mm。
3.根据权利要求1所述一种氧化铝陶瓷焊针磨削用树脂结合剂超硬磨料砂轮，其特征在于：砂轮基体为直径1.5-8mm的45钢，螺纹孔直径为0.8-6mm。
4.根据权利要求1所述一种氧化铝陶瓷焊针磨削用树脂结合剂超硬磨料砂轮，其特征在于：砂轮磨料层直径为12-30mm，厚度为4-10mm。
5.根据权利要求1所述一种氧化铝陶瓷焊针磨削用树脂结合剂超硬磨料砂轮，其特征在于：砂轮基体嵌入磨料层深度为1-2mm。
6.根据权利要求1或4或5所述一种氧化铝陶瓷焊针磨削用树脂结合剂超硬磨料砂轮，其特征在于：磨料层由以下体积份数的磨料和结合剂构成，磨料为金刚石微粉20-40份，碳化硅微粉5-10份；结合剂为树脂粉30-50份，铁粉10-20份，抛光粉10-20份，氧化铬粉末1-8份。
7.根据权利要求6所述一种氧化铝陶瓷焊针磨削用树脂结合剂超硬磨料砂轮，其特征在于：砂轮磨料层金刚石微粉粒径为M2/4，碳化硅微粉粒度为W2.5。
8.根据权利要求6所述一种氧化铝陶瓷焊针磨削用树脂结合剂超硬磨料砂轮，其特征在于：树脂粉为耐高温树脂粉，粒径为60-80μm，铁粉粒径2-4μm，抛光粉粒径0.05-0.1μm，氧化铬粒径为20-30μm。
9.根据权利要求1所述一种氧化铝陶瓷焊针磨削用树脂结合剂超硬磨料砂轮的制备方法，其特征在于，具体制备步骤如下：
称取各种原材料，将各原料放入高频震动筛，加入湿润剂混合均匀；
将步骤（1）的混合料投入模具型腔，在压机上压制成型，压制温度为170-190℃、压力为2-4MPa，保压时间为30-50min，得到砂轮磨料层毛坯；
将步骤（2）得到的磨料层毛坯，置于硬化烘箱中，按照1℃/min的升温速率升温至180-200℃，保温8小时，然后冷却至室温，得到所需的磨料层；
将步骤（3）得到的磨料层进行表面去树脂皮和喷砂处理，将处理过的磨料层用环氧树脂胶与金属胶制成的混合胶粘接在砂轮基体上；
将步骤（4）制得的砂轮在烘箱内40-50℃保温2小时，然后冷却至室温。
10.根据权利要求9所述一种氧化铝陶瓷焊针磨削用树脂结合剂超硬磨料砂轮的制备方法，其特征在于：步骤（1）中湿润剂为N-N二甲基甲酰胺。
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