[发明专利]一种用于熔铸轧生产线铸造机与热轧机之间的同步桥结构

说明书

技术领域

本发明涉及热轧生产线设备，尤其涉及一种用于熔铸轧生产线铸造机与热轧机之间的同步桥结构。

背景技术

     目前，在铝板热轧生产线中，铝液进入成型器具浇铸后，形成各块长方体铝块，而长条铝板的轧制是通过多人操作夹着铝块经过来回轧制形成的，这种轧制方式费时费力，不仅增加了企业用人成本，同时还具有安全隐患，容易发生安全事故。

发明内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于熔铸轧生产线铸造机与热轧机之间的同步桥结构，不仅降低了安全隐患，还保证了浇铸机与热轧机的线速度匹配一致，提高了生产效率。

本发明所采用的技术方案如下：

一种用于熔铸轧生产线铸造机与热轧机之间的同步桥结构，包括底座，底座上安装一对滚轮座，主滚轮轮轴安装在一对滚轮座之间，在主滚轮轮轴上安装主滚轮，升降平台的一端与所述主滚轮轮轴铰接，在底座的中部还安装位移气缸，位移气缸的输出端与所述升降平台抵接；在底座的一端还安装一对链轮，一对链轮之间贯穿安装链轮轴，在所述链轮上连接链条，所述链条的一端与砝码连接，所述链条的另一端与升降平台的一端连接。

其进一步技术方案在于：

在所述升降平台上还安装平衡轮组，所述平衡轮组包括与升降平台两侧焊接的一组中间转轴固定套，在所述一组中间转轴固定套之间安装中间转轴，在所述中间转轴上安装一对连接板，各连接板的两端分别通过滚轮轴连接侧边滚轮。

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单、安装方便，通过外界传感器监测数据，并控制位移气缸动作，通过位移气缸的输出端带动升降平台升降，升降平台根据砝码的重量来调节升降速度，从而使位于升降平台上的铸坯铝板移动速度增加或降低，达到调节热轧机与浇铸机线速度匹配的目的，避免了人工调节热轧机线速度所产生的误差，使生产线能够保持可持续性、稳定性的发展，同时避免了人工操作的方式，不仅降低了企业用人成本，还提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

1、底座；2、升降平台；3、平衡轮组；301、中间转轴固定套；302、中间转轴；303、侧边滚轮；304、滚轮轴；305、连接板；4、砝码；5、链条；6、链轮；601、链轮轴；7、位移气缸；8、主滚轮；9、滚轮座；901、主滚轮轮轴。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，包括底座1，底座1上安装一对滚轮座9，主滚轮轮轴901安装在一对滚轮座9之间，在主滚轮轮轴901上安装主滚轮8，升降平台2的一端与主滚轮轮轴901铰接，在底座1的中部还安装位移气缸7，位移气缸7的输出端与升降平台2抵接；在底座1的一端还安装一对链轮6，一对链轮6之间贯穿安装链轮轴601，在链轮6上连接链条5，链条5的一端与砝码4连接，链条5的另一端与升降平台2的一端连接。在升降平台2上还安装平衡轮组3，平衡轮组3包括与升降平台2两侧焊接的一组中间转轴固定套301，在一组中间转轴固定套301之间安装中间转轴302，在中间转轴302上安装一对连接板305，各连接板305的两端分别通过滚轮轴304连接侧边滚轮303,平衡轮组3始终活动，其随着铝板的形状上下调整各侧边滚轮303的高低位置，保证与铝板始终抵接。

本发明的具体工作过程如下：

在铸轧铝板的过程中，当热连轧机的线速度高于浇铸机速度时，铝板会压迫本发明的平衡轮组3，使升降平台2下降，升降平台2下降后，外接传感器监测数据变小，然后通过电气控制热轧机的线速度下降，使其能匹配浇铸机速度，反之当热连轧级的线速度慢于浇铸机速度时，铝板会减轻对平衡轮组3的压迫，由于砝码4的存在，砝码4慢慢下降，抬起升降平台2，升降平台2升起的同时带动外接传感器监测数据变大，然后通过电气控制使热连轧机线速度提高。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。