[发明专利]一种高效高精度成像检测仪

说明书

技术领域

本发明涉及检测领域，尤其涉及一种高效高精度成像检测仪。

背景技术

目前大多数企业对于需要大批量检测的发动机零部件，尤其是高精度件，均是靠人工操作三次元测量仪或者其他千分尺类测量工具进行检测，三次元测量仪的主要工作原理为：通过探测传感器与测量空间轴线运动的配合，对被测几何元素进行离散的空间点位置的获取，然后通过一定的数学计算，完成对所测得点（点群）的分析拟合，最终还原出被测的几何元素，并在此基础上计算其与理论值（名义值）之间的偏差，从而完成对被测零件的检验工作 ，通过该种仪器检测零部件较为繁琐，检测精度及效率也非常的低。

因此，有必要提供一种解决上述技术问题的成像检测仪。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种检测效率及检测精度均较高的成像检测仪。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高效高精度成像检测仪，包括：机架、合格品收纳箱及报废品收纳箱，所述机架包括第一支架及设置于第一支架上方的第二支架，所述第一支架的上方设有显示器，所述第一支架内设有程序集成箱及安装于程序集成箱上的启动开关，所述第二支架包括：第一支撑板、第二支撑板及设置于第一支撑板与第二支撑板上方的工作台，所述第一支撑板、第二支撑板与工作台围绕形成一收容空间，所述工作台开设有与收容空间相通的开口，所述开口内设有定位块，所述开口的下方设有与报废品收纳箱相连的出料带，所述工作台的上方设有立板及卸料块，所述卸料块上安装有电磁铁，所述立板上安装有观察块、显微图像分析仪、合格指示灯及报废指示灯，所述合格品收纳箱与工作台之间通过传送带连接。

优选地，在上述的一种高效高精度成像检测仪中，所述立板包括本体部、自本体部一端弯折延伸的第一折弯部及自本体部另一端弯折延伸的第二折弯部，所述观察块安装于本体部的下方，所述显微图像分析仪安装于观察块的上方，所述合格指示灯及报废指示灯安装于显微图像分析仪的上方。

优选地，在上述的一种高效高精度成像检测仪中，所述卸料块设置于第一折弯部与第二折弯部之间。

优选地，在上述的一种高效高精度成像检测仪中，所述观察块设置于工作台开口的正上方，所述观察块设有光学显微镜。

优选地，在上述的一种高效高精度成像检测仪中，所述显微图像分析仪设有数字CCD相机及图像分析软件。

优选地，在上述的一种高效高精度成像检测仪中，所述第一支架包括第一支腿、第二支腿及由第一支腿与第二支腿支撑的基板。

优选地，在上述的一种高效高精度成像检测仪中，所述第二支架设置于基板的左上方，所述第二支架的第一支撑板与第一支架的第一支腿相齐平。

优选地，在上述的一种高效高精度成像检测仪中，所述出料带穿过第一支架的基板。

优选地，在上述的一种高效高精度成像检测仪中，所述启动开关为按钮开关。

本发明的有益效果为：通过本发明中的成像检测仪来检测零部件，可以节约人力和时间，提高检测的精度和效率，免去了以往三次元测量仪检测的繁琐，而且本发明中的成像检测仪能够对每次检测数据进行记录留存，后期可通过对比不合格品的具体不合格数据，为加工产品、提高产品合格率提供最直观的数据。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中成像检测仪的结构示意图。

图1中: 1、机架，2、合格品收纳箱，3、报废品收纳箱，4、第一支架，5、第二支架，6、第一支腿，7、第二支腿，8、基板，9、显示器，10、程序集成箱，11、启动开关，12、第一支撑板，13、第二支撑板，14、工作台，15、收容空间，16、开口，17、定位块，18、出料带，19、立板，20、卸料块，21、本体部，22、第一折弯部，23、第二折弯部，24、观察块，25、显微图像分析仪，26、合格指示灯，27、报废指示灯，28、传送带。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。