[发明专利]一种阀门机械加工检查方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀门机械加工检查方法。

背景技术

现有的阀门机械加工检查方法在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。

发明内容

为了实现本发明的目的，本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的阀门机械加工检查方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种阀门机械加工检查方法，包括如下工序：

1）、基本尺寸和形状检验

1.1）外径的测量

a、测量零件外径尺寸时，至少应在周向两个部位进行测量，并进行记录，两次测量的切点交角应在60°-120°之间，最大与最小半径之差即为该外径圆度误差；

b、当零件同直径长度大于50mm时，应作直线度检查，利用刀口尺工作面与外径母线接触，观察漏光度，然后对照标准光隙进行判断；

c、当零件同直径长度大于40mm时，应作圆柱度检查，即在同直径长度方向范围内，分别取较大间隔的三个位置进行外径测量，方法同1.1的a步奏，取其中误差值最大两组作记录并计算圆柱度误差值；

1.2）内径的测量

a、测量零件内径尺寸时，至少应在周向三个部位进行测量，并进行记录，三次测量的接点连线交角应在50°-70°之间，最大与最小半径之差为该内径圆度误差；

b、当同直径长度大于40mm时，应作圆柱度检查，即在同直径长度方向范围内，分别取较大间隔两位置进行测量，方法同1.2的a步奏，选取其中误差值较大的两组作记录，并计算圆柱度误差；

1.3）长度测量

考虑到端面与轴线的垂直度误差，在测量零件长度时，至少应在周向两个不同位置上进行测量并作记录，两次测量的切点连线交角应在60°-120°之间。

本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种阀门机械加工检查方法，包括如下工序：

1）、基本尺寸和形状检验

1.1）外径的测量

a、测量零件外径尺寸时，至少应在周向两个部位进行测量，并进行记录，两次测量的切点交角应在60°-120°之间，最大与最小半径之差即为该外径圆度误差；

b、当零件同直径长度大于50mm时，应作直线度检查，利用刀口尺工作面与外径母线接触，观察漏光度，然后对照标准光隙进行判断；

c、当零件同直径长度大于40mm时，应作圆柱度检查，即在同直径长度方向范围内，分别取较大间隔的三个位置进行外径测量，方法同1.1的a步奏，取其中误差值最大两组作记录并计算圆柱度误差值；

1.2）内径的测量

a、测量零件内径尺寸时，至少应在周向三个部位进行测量，并进行记录，三次测量的接点连线交角应在50°-70°之间，最大与最小半径之差为该内径圆度误差；

b、当同直径长度大于40mm时，应作圆柱度检查，即在同直径长度方向范围内，分别取较大间隔两位置进行测量，方法同1.2的a步奏，选取其中误差值较大的两组作记录，并计算圆柱度误差；

1.3）长度测量

考虑到端面与轴线的垂直度误差，在测量零件长度时，至少应在周向两个不同位置上进行测量并作记录，两次测量的切点连线交角应在60°-120°之间。