[发明专利]一种柱塞气举井下缓冲装置

说明书

技术领域

发明涉及油气田柱塞气举排水采气领域，特别涉及一种柱塞气举井下缓冲装置。

背景技术

随着苏里格气田的不断开发，大量气井已进入低压、低产阶段，单井产量低、携液能力差，井底及井筒逐步产生积液，严重影响气井产量。柱塞气举是目前国内外气田行之有效并经济适用的排水采气方法，柱塞气举设备系统中安装在井筒内某位置的井下缓冲装置在柱塞气举排水采气里起到了限定柱塞位置、密封井筒、单向过流气流、减震柱塞的作用，所以井下缓冲装置的结构设计在柱塞气举整套装置中起着关键作用。

发明内容

本发明的目的是提供了一种结构简单，装置稳定性强，能使上部井筒内的积液保持不变，提高了排液，采气效率，举液彻底的柱塞气举井下缓冲装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种柱塞气举井下缓冲装置，包括打捞头、第一连接套、上芯筒、第二连接套、本体、连接段、弹簧、下芯筒、凡尔、凡尔座；

所述的打捞头与第一连接套通过缓冲轴连接，该缓冲轴外套设有缓冲簧，所述的上芯筒固定在第一连接套下端，所述的第二连接套、本体依次套设在上芯筒上，所述的本体固定在第二连接套的下端；

所述的下芯筒为T型筒，所述的下芯筒与其垂直端套设的弹簧一起插入在所述的连接段中，且所述的弹簧位于连接段内侧面设有的凸起与下芯筒的水平段之间；

所述的连接段固定在本体的下端，所述的凡尔座与所述的下芯筒的下端固定连接，所述的凡尔位于凡尔座腔内，所述凡尔座上部套设有密封圈，且该密封圈位于凡尔座和连接段之间；

所述的上芯筒是由同圆心不同半径的上部圆筒、中部圆筒和下部圆筒组成的台阶状圆筒，且上部圆筒的半径大于中部圆筒的半径，中部圆筒的半径大于下部圆筒的半径，所述的下部圆筒的外径与下芯筒的内径大小相同，且下部圆筒外表面与下芯筒的内径相接触；

所述的本体上设有与其内腔相通的锁块槽，该锁块槽内设有锁块。

所述的本体的与第二连接套之间还设有挡环，且该挡环外边面与第二连接套的内便面接触，所述的本体的通过丝扣固定在第二连接套内。

所述的凡尔座的形状为上小下大的台阶状，所述的凡尔座的上端插入到所述连接段内，所述的密封圈位于连接段与凡尔座的台阶之间。

所述的上芯筒的下部圆筒设有伸缩爪，所述的下芯筒内侧面上设有伸缩槽，所述的伸缩爪在伸缩槽内进出。

所述的上芯筒的上端伸入到第二连接套内，且通过丝扣与第二连接套固定连接。

所述的下芯筒的下端深入到凡尔座内，且通过丝扣与凡尔座固定连接。

本发明采用上述技术方案，具有以下优点：1、锁块于井内会卡入预先设置在井筒中的卡槽内，装置稳定性强；

2、密封圈下井过程中外径与装置本体外径小，而当装置定位座封成功后，密封圈受压缩膨胀与井筒密封，可实现装置下井过程阻力小；

3、装置存在凡尔对井内气液流起单向阀作用，所以柱塞气举举液时可完全将装置以上液体举出，举液彻底。

附图说明

图1是一种柱塞气举井下缓冲装置的结构示意图。

图中：1、打捞头；2、缓冲簧；3、缓冲轴；4、第一连接套；5、上芯筒；6、第二连接套；7、挡环；8、锁块；9、本体；10、连接段；11、弹簧；12、下芯筒；13、密封圈；14、凡尔；15、凡尔座；501、上部圆筒；502、中部圆筒；503、下部圆筒。

具体实施方式

下面根据实施例进一步对一种柱塞气举井下缓冲装置进行详细的说明。

实施例1

如图1所示一种柱塞气举井下缓冲装置，包括打捞头1、第一连接套4、上芯筒5、第二连接套6、本体9、连接段10、弹簧11、下芯筒12、凡尔14、凡尔座15；

所述的打捞头1与第一连接套4通过缓冲轴3连接，该缓冲轴3外套设有缓冲簧2，在工作中，当柱塞气举井下缓冲装置投放至指定位置时，由于本体9无法下行，需要对该装置进行震击，在向下震击的过程中，缓冲簧2主要起到缓冲的作用，防止在震击的过程中对装置造成损坏；所述的上芯筒5固定在第一连接套4下端，所述的第二连接套6、本体9依次套设在上芯筒5上，所述的本体9固定在第二连接套6的下端；