[发明专利]一种燃气烤枪及其在轴类零件焊接工艺中的使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接工艺用的火焰加热工具，以及该加热工具在轴类零件（尤其是大型轴类零件）焊接工艺中的使用方法。

背景技术

轴类零件的成型主要有整体锻造成型和焊接组合成型的结构形式。其中，整体锻造成型的轴类零件具有结构简单、整体性好等优点；然而，在对大型轴类零件进行整体锻造成型时，由于大型轴类零件的结构体积大，从而使得整体锻造工艺技术难度很大，且成本高昂。焊接组合成型是将多个分段锻造成型的小体积焊件以焊接方式组合形成一整体轴类零件，此形式所成型轴类零件具有重量轻、刚度大、加工方便等优点，其特别适宜对大型轴类零件进行分段锻造、组合成型。

由于焊接组合成型是将多个分段锻造成型的焊件，以焊接方式对接组合在一起而终得轴类零件。此种焊接轴类零件的质量高低主因在于各焊件对接组合的焊接工艺质量，而决定焊接工艺质量的重要因素在于焊接区域的温度控制，合适的焊接温度有利于焊接操作及消除温差而引起的焊件内部应力。

目前，在轴类零件、尤其是大型轴类零件的焊接中，对焊件的对接头端面加热主要是通过中频加热器实现的。然而，以中频加热器对焊件的对接头端面进行加热至设定温度后，需将中频加热器拆除以利于焊接操作，整个中频加热器的拆除过程（即中频加热线整理、保温棉拆除）及埋弧焊焊机的布置调试，均需一定的“转换”操作时间，这一操作时间便会对未及焊接处理的焊件对接头端面造成降温，如若未能及时、有效地进行补热，势必会对焊接质量造成严重影响，进而影响焊接轴类零件的成型质量。此外，埋弧焊的加热分为焊前预热、焊中保温（即焊接过程中保温）和焊后后热三个加热工序，中频加热器仅能适用于焊前预热，也就是说，焊中保温和焊后后热需要采用其它能够伸入小间隙的加热工具进行相应的补热，以确保焊接质量。然而，现有技术中缺乏这种用于焊接工艺、尤其是大型轴类零件焊接工艺的小间隙补热加热工具，通常采取的措施是人工手持传统燃气烤枪进行小间隙的焊接区域补热，这种燃气烤枪由于人工手持动作的主观性，无法有效、稳定、可靠地保证焊件的对接头端面的加热均匀性，进而对焊件对接头端面的不均匀加热势必影响最终的焊接成型质量。

发明内容

本发明的发明目的之一在于：针对上述焊接工艺用加热工具的不足，提供一种能够有效伸入小间隙且能够形成灵活、可靠、稳定摆放的燃气烤枪。

本发明的发明目的之二在于：针对上述现有轴类零件焊接工艺中存在的加热难题，以及目的之一所提供燃气烤枪的结构特性，提供一种上述燃气烤枪在轴类零件焊接工艺中的使用方法，该方法能够使焊件形成有效、稳定、可靠地均匀性加热，进而保证焊接质量。

本发明的发明目的之一通过下述技术方案实现：一种燃气烤枪，包括枪杆，所述枪杆的前端具有火焰喷头、后端具有连接气管的气管接头，所述烤枪具有支架，所述支架主要由立柱和连接在立柱上的夹持部组成，所述夹持部用于夹持枪杆。

作为优选方案，所述夹持部主要由穿装枪杆的套管、紧固枪杆的紧固销件、连接立柱并调节枪杆延伸角度的铰轴组件组合构成。

所述立柱的底端连接有底座。

所述气管接头为双头结构，一个接头用于密封连接燃气输送管、另一个接头用于密封连接氧气输送管。

本发明的发明目的之二通过下述技术方案实现：一种上述燃气烤枪在轴类零件焊接工艺中的使用方法，所述轴类零件的至少两个相对焊件装夹在焊接平台上、形成至少一道对接头，所述焊接工艺为埋弧焊，在焊接工艺的加热工序中，每一道对接头处对应有两把燃气烤枪，这两把燃气烤枪的火焰喷头以对称方式布置在焊件的对接头端面上，且这两把燃气烤枪的火焰大小相一致，所述焊接平台驱动相对焊件同步且匀速旋转，进而使相对焊件的对接头端面形成均匀加热。

作为优选方案，所述两把燃气烤枪的火焰喷头以轴对称布置，且两个火焰喷头处在焊件的对接头端面的同一直径线上。

所述焊接工艺具有焊前预热、焊中保温和焊后后热三个加热工序，其中所述焊前预热以中频加热器为主，以燃气烤枪为辅进行补热。

本发明的有益效果是：

本发明的燃气烤枪是在传统烤枪的基础上增设了结构简单、成型方便、成本低廉的支撑支架，在使用过程中，经支撑支架夹持的枪杆能够稳定、可靠地延伸、摆放，进而能够在轴类零件、尤其是大型轴类零件的狭小焊接区域内形成有效、稳定的延伸，避免了人为干涉，稳定性好；此外，枪杆在支架上的夹持角度可以根据实际需要作灵活的调整，进而形成轻巧、灵活的定型摆放，极大的便利了焊接工艺中的加热操作，可靠性好，实用性强；