[发明专利]激光校正摆轮重心偏移的平衡测量方法及测量切削装置

说明书

本发明公开了一种激光校正摆轮重心偏移的平衡测量方法及测量切削装置，其中，机械控制部分包括转动平台、激光器、真空吸气嘴、支架、激光发射接收回路和激光测量机头；激光发射接收回路包括的光电接收器和激光发射器为一体，摆轮放置在固定平台上，激光器平面移动，发射的激光束与需要切削的摆轮相对应，真空吸气嘴与激光束切削完全对应，通过切削完成摆轮的平衡。有益效果是：采用激光束进行切削避免了传统刀具切削前期调刀的误差、调刀时间较长、刀具磨损等缺陷，对切削样式没有任何限制，能够达到高精度的摆轮偏重平衡。该切削形式为摆轮偏重平衡带来很大的自由空间，从而实现任意切削形状样式和深度的加工，并且该切削方式不会带来废渣废料。

技术领域

本发明涉及一种手表摆轮偏重的测量方法及测量切削装置；特别是涉及一种无卡度高精度摆轮偏重的测量及激光平衡加工方法与装置。

背景技术

摆轮的平衡性是影响手表机芯走时精度的重要因素。偏重势必会造成摆轮摆动过程中的不协调，特别是机芯在立面时产生突快突慢的现象，所以尽可能减小摆轮偏重是研发过程中的重点。在机械手表中摆轮必须尽量减小偏重，目前摆轮偏重的测量是利用弹簧线圈电磁感应法。图1是现有摆轮支架平面示意图，该支架不适宜超薄机芯摆轮的支承，特别是无卡度超薄机芯摆轮的砝码在转动过程中其砝码会蹭支架的支撑板，一旦砝码蹭到支架支撑板时摆轮转动速度会急剧上升或衰减造成无法测量的结果。

另外，目前摆轮平衡仪是使用金属刀具去除摆轮材料以达到摆轮平衡，金属刀具平衡优点在于调刀过程直观可见。缺点在于平衡前期调整刀具时间长，调整刀具失误容易撞坏刀具主轴，平衡精度受刀具磨损等问题弊病，切削中的刀具垂直进给至一定深度。一般切削刀具只可轴向转动，而其切削的位置是通过转动固定平台的转动来控制，并且转动固定平台上下移动拖动摆轮进行切削，转动固定平台通过真空的吸附无卡度摆轮。在刀具切削后，真空吸气嘴开启吸取废渣废料。但是实际生产中废渣废料不可能完全被真空吸气嘴吸取，剩余的废渣废料会堵塞转动固定平台的真空吸气孔造成无法吸附的现象，在刀具接触无卡度摆轮时势必会对无卡度摆轮上压合的砝码产生一定不良作用，并且其刀痕只能是月牙型，限制了摆轮所能平衡的最大偏重量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服已有技术的缺点，提供一种能准确测量摆轮偏重的角度和偏重量值的方法以及检测切削装置。

本发明所采用的技术方案是：一种激光校正摆轮重心偏移的平衡测量方法，包括，

A.测量含有偏重的摆轮上下振动而产生的电动势，将感应电动势带入下式：

其中，B是磁场强度，n是线圈的匝数，w为角速度，k为弹簧弹性系数，e为偏重距离，m为所要求的偏重大小；E感应电动势通过电磁线圈电信号直接测量得出，w通过激光轰击圆盘钉每秒所通过的圈数测出；

B.当E为最大值Emax时，Emax通过激光轰击圆盘钉的方法，通过角速度和圆盘钉固有位置确定偏重角度；

C.采用激光光点非接触测量圆盘钉的位置信息，测量部分激光为平行光而非聚焦光；

D.通过上述测得的物理量和已知物理量计算得到偏重量值。