[发明专利]钢板冷却方法

说明书

技术领域

本发明涉及中厚板正火控冷技术领域，具体地说，涉及一种钢板冷却方法。

背景技术

60～120mm厚规格低合金高强钢通常采用控轧或热处理正火，经过传统正火工艺处理后，其钢板强度比控轧后的强度一般下降30～50Mpa，经常低于标准值下限或处于标准值下限边缘。解决厚规格钢板正火后强度不足的问题，国内外通常采用的方法是在钢中加入大量的合金Cr、Ni、Mn、Nb、V、Ti或提高碳含量来提高钢板强度，但是此种方法一是增加钢板的生产成本，二是降低钢板的可焊接性，降低钢板综合性能。现有技术中钢板淬火生产时，高压段各区域采用大水量，且钢板淬火速度低，钢板冷却速度大，通常钢板冷却温度≤100℃，使得钢板正火后强度下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钢板冷却方法，通过加速水冷的方式提高钢板强度。

本发明的技术方案如下：

一种钢板冷却方法，将钢板正火后，以40～60m/min的速度进入淬火段冷却，所述淬火段冷却的辊道速度为30～40m/min。

进一步，所述淬火段分为18段。

进一步：所述淬火段的第1～第14段的水量如下：第1段90～150m³/h，第2段390～450m³/h，第3段90～150m³/h，第4段120～180m³/h，第5段480～550m³/h，第6段120～180m³/h，第7段20～70m³/h，第8段110～170m³/h，第9段20～70m³/h，第10段20～80m³/h，第11段140～200m³/h，第12段20～80m³/h，第13段200～260m³/h，第14段250～310m³/h。

进一步：所述淬火段的第15～第18段的喷嘴的开口度如下：第15段的喷嘴开口度为15％～40％，第16段的喷嘴开口度为20％～60％，第17段的喷嘴开口度为15％～40％，第18段的喷嘴开口度为20％～60％。

进一步：第15～18段的水量的总流量为1200～3600m³。

进一步：所述正火的温度为860～910℃，保温时间为20min～50min。

进一步：所述钢板的返红温度为630～680℃。

本发明的技术效果如下：

1、本发明实施例的方法与传统正火工艺相比，在相同成分条件下，能够提高钢板，特别是厚规格正火钢板的强度30～60Mpa，解决钢板正火后强度偏低的问题，节约了生产成本，保证了钢板性能的稳定性，提高了交货能力。

2、本发明实施例的方法的工艺参数稳定，可以采用模型控制，钢板工艺控制简单、稳定。本发明生产工艺实现计算机模型控制，生产工艺稳定执行，在保证钢板强度的条件下可降低钢板合金元素的加入，降低钢板生产成本，同时提供了钢板强度低的一种挽救方法，降低挽救成本，可行性强，前景广阔。

3、本发明实施例的方法的淬火段的加速冷却工艺采用淬火机模型控制，淬火机水量一定，钢板冷却均匀，保证钢板组织、性能均匀、稳定，同时能够保证钢板的不平度要求。

4、本发明经济效益显著。以1年生产3万吨的钢板计算，每吨钢板降低合金成本40元计算，生产强度低的挽救钢板按照4000吨计算，挽救成本按照降低100元/吨进行计算，一年可降低成本160万元。

附图说明

图1为本发明实施例的淬火机的淬火水梁的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种钢板冷却方法。该方法将钢板正火后，以40～60m/min的速度进入淬火段冷却。淬火段冷却的辊道速度为30～40m/min。