[发明专利]一种空调加热管组制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及空调加热管领域，尤其涉及一种用于制造空调加热管组的制造工艺。

背景技术

在制造空调时，需要在空调中装入加热管组，在空调需要提高温度时通过加热管组对空调中的空气进行加热后吹出，因此加热管组是空调中十分重要的部件之一。目前在加工加热管组时，加热管组制备工艺十分复杂繁琐且制造效率不高，并且对于制造的加热管组性能只通过最后成品后的检测进行，如果性能不良，则需要重新将加热管组拆开用于回收。因此，解决加热管组制作效率不高且性能检测不合理的问题就显得尤为重要了。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于制造空调加热管组的制造工艺，通过上述工艺，系统的对加热管组进行制造，提高加热管组的制造效率，并在制造每个部件时对其电气性能进行检测，防止不良品组装成加热管组，不易拆卸，解决了加热管组制作效率不高且性能检测不合理的问题。

本发明提供一种空调加热管组制造工艺，所述制造工艺包括以下步骤：

步骤一：将需要安装的铝管表面及内部进行清理，并筛选合格的陶瓷片；

步骤二：将粘结胶混合搅拌，并将陶瓷片排列好；

步骤三：对电极条进行刷胶，并将刷好胶的电极条盖在陶瓷片上组成的板状材料，并将板状材料翻面；

步骤四：在板状材料表面包绝缘膜并将板状材料穿入铝管中，进行收管；

步骤五：将收管后的铝管放入辊压机中进行辊压，制成发热芯；

步骤六：在发热芯管身上划线，并对散热条进行刷胶，将发热芯放入刷过胶的散热条之间，制成未封口的发热管；

步骤七：将安装好未封口的发热管放在通电固化装置上进行固化耐压及耐电压测试；

步骤八：对发热管进行点胶封口，制成发热管；

步骤九：对加热管架进行点胶，并对加热管相应位置进行点胶，将三到五支单管安装在一个加热管架上，并固定支撑座；

步骤十：在加热管架上插接熔温控器线组；并在加热管上套入热缩管并对热缩管进行加热烘烤，完成制备加热管组。

进一步改进在于：所述步骤五完成后需对加热芯进行抗电强度测试，并在步骤八中加热管制成后同样进行抗电强度测试。

进一步改进在于：所述步骤七中对加热管进行耐电压测试时，需对加热管进行功率测试。

进一步改进在于：所述步骤十完成后需对加热管组进行电气性能测试，并对加热管组进行码垛。

本发明的有益效果：通过对加热管组的制造工艺，系统的对加热管组的制造工艺进行改良，提高加热管组的制造效率，并且在制造发热芯、板状材料和完成加热管组后都进行电气性能检测，防止不良品组装成加热管组，不易拆卸，提高产品的质量。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本实施例提供一种空调加热管组制造工艺，所述制造工艺包括以下步骤：

步骤一：将需要安装的铝管表面及内部进行清理，并筛选合格的陶瓷片；

步骤二：将粘结胶混合搅拌，并将陶瓷片排列好；

步骤三：对电极条进行刷胶，并将刷好胶的电极条盖在陶瓷片上组成的板状材料，并将板状材料翻面；

步骤四：在板状材料表面包绝缘膜并将板状材料穿入铝管中，进行收管；

步骤五：将收管后的铝管放入辊压机中进行辊压，制成发热芯；

步骤六：在发热芯管身上划线，并对散热条进行刷胶，将发热芯放入刷过胶的散热条之间，制成未封口的发热管；

步骤七：将安装好未封口的发热管放在通电固化装置上进行固化耐压及耐电压测试；

步骤八：对发热管进行点胶封口，制成发热管；

步骤九：对加热管架进行点胶，并对加热管相应位置进行点胶，将三支单管安装在一个加热管架上，并固定支撑座；

步骤十：在加热管架上插接熔温控器线组；并在加热管上套入热缩管并对热缩管进行加热烘烤，完成制备加热管组。

所述步骤五完成后需对加热芯进行抗电强度测试，并在步骤八中加热管制成后同样进行抗电强度测试。所述步骤七中对加热管进行耐电压测试时，需对加热管进行功率测试。所述步骤十完成后需对加热管组进行电气性能测试，并对加热管组进行码垛。通过对加热管组的制造工艺，系统的对加热管组的制造工艺进行改良，提高加热管组的制造效率，并且在制造发热芯、板状材料和完成加热管组后都进行电气性能检测，防止不良品组装成加热管组，不易拆卸，提高产品的质量。