[发明专利]衬套注射模具

说明书

技术领域

本发明属于模具技术领域，尤其是涉及一种生产汽车衬套的衬套注射模具。

背景技术

注射成型所用的模具称为注射成型模。注射(注塑)是指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。衬套包括铁环、铝芯和橡胶一体硫化而成。现有生产衬套的模具的流程是先将铁环放到型腔内，然后以将铝芯放入铁环内，合模注塑硫化成型。而生产汽车衬套的模具的型腔尺寸是固定的，在放置铁环时，型腔无法缩放，铁环放置不方便；放置好铁环后，将铝芯放入铁环内，铝芯碰到铁环容易造成铁环错位，无法确保证定位方向，不能一次性放置到位，注塑后也影响产品质量。单个放置铁环和铝芯出模速度慢，无法实现批量生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种衬套注射模具，可以批量存放铁环，铝芯能准确定位到铁环内，提高出模速度，实现批量生产。

本发明所采取的技术方案是：一种衬套注射模具，包括上模和下模，下模包括下模框、下模板，下模框置于下模板上，下模框内设有可来回运动的依次排列的且滑配合在下模板上的若干组成型镶件，每组成型镶件均包括一个左镶件和一个右镶件，左镶件和右镶件贴合组成若干个产品成型腔；下模板在每个产品成型腔处均设有用于定位产品铝芯的定位柱；所述的若干个成型镶件上的所有左镶件同方向联动，所有右镶件同方向联动，运动过程中，所有左镶件和所有右镶件运动方向相反；所述的衬套注射模具还包括有产品铁环装夹夹具。

所述的下模板与所有成型镶件接触面设有耐磨板。

所述的所有成型镶件的侧面与下模框内壁之间设有导向滚轮，导向滚轮安装在下模框内壁上。

所述的成型镶件上的左镶件和右镶件贴合面设有缓冲件。

所述的缓冲件包括直柱和螺旋橡胶，螺旋橡胶套在直柱上。

所有左镶件同方向联动是指相邻的左镶件之间经连杆相连，连杆与相连左镶件之间的右镶件滑动配合；所有右镶件同方向联动是指相邻的右镶件之间经连杆相连，连杆与相连右镶件之间的左镶件滑动配合；最外侧的左镶件和最外侧的右镶件均连接有油缸。

所述的装夹夹具包括上板体和下板体，上板体和下板体滑动配合，上板体上设有多个上通孔，下板体上设有与上通孔位置对应数量一致的下通孔，上通孔的孔径大于产品铁环的外径，下通孔的孔径小于产品铁环的外径，所述的上板体在每个上通孔边缘设有用于限位产品铁环的卡扣；所述的上通孔和下通孔与模具上的产品成型腔的数量一致；所述的下板体的上设有两个拉手；所述的拉手呈弧形。

所述的上板体和下板体滑动配合是指上板体设有螺丝，下板体设有一字孔，螺丝与一字孔配合，螺丝穿过一字孔后螺接在上板体上。

所述的上板体的两端设有定位孔，下模框上设有与定位孔相配的导向柱；所述的定位孔和拉手呈同一侧设置。

所述的卡扣靠近产品铁环侧端部形成有与产品铁环外形相配的凹陷。

本发明的有益效果是：本发明衬套注射模具，结合装夹夹具实现一次性放置铁环，配合下模板上的定位柱，能够准确稳定放入模具行腔，同时铝芯时能够避免与金属铁环的碰撞，同时在放置铁芯后再取下装夹夹具，能有效的保证铁环和铝芯的准确定位；批量放置，缩短生产过程周期，提高出模速度，实现批量生产。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明爆炸示意图。

图3为本发明下模示意图。

图4为本发明下模装配铁环时示意图。

图5为本发明下模装配铁环后示意图。

图6为本发明下模装配铝芯时示意图

图7为本发明下模装配铝芯后俯视图。

图8为本发明下模脱模时上模板上浮示意图。

图9为本发明下模脱模时成型镶件打开时示意图。

图10为图9中B处示意图。

图11为图9中A-A示意图。

图12为装夹夹具背面示意图。

图13为装夹夹具结合铁环时示意图。

图14为装夹夹具放置铁环后的示意图。

图中，1、上模，2、下模，2.1、下模框，2.1.1、导向滚轮，2.1.2、导向柱，2.2、下模板，2.2.1、定位柱，2.2.2、耐磨板，3、成型镶件，3.1、左镶件，3.2、右镶件，3.3、产品成型腔，4、装夹夹具，4.1、上板体，4.1.1、上通孔，4.1.2、卡扣，4.1.3、定位孔，4.2、下板体，4.2.1、下通孔，4.2.2、拉手，5、缓冲件，6、连杆，7、油缸，8、产品，8.1、铁环，8.2、铝芯。

具体实施方式