[发明专利]一种提油杆聚锻机

说明书

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，尤其涉及一种提油杆聚锻机。

背景技术

当前抽油杆墩粗的成型工艺过程，多采用传统平锻机锻造，依靠人工操作来完成，自动化水平和生产效率低，存在质量不稳定、加工工件容易变形，劳动强度大，由于个人技术水平不一，锻打出的成品质量无法保证等缺陷；目前研发自动化水平高、安全与稳定性好的抽油杆聚锻设备，成为我国采油行业发展的迫切要求。

发明内容

本发明的目的是针对以上存在的问题，提供一种替代传统聚锻模式，采用液压匹配系统、自动化控制，能有效提高安全与稳定性的提油杆聚锻机。

本发明所采取的技术方案为：一种提油杆聚锻机，包括机床床身，所述机床床身上面两端设有固定支架一和固定支架二，固定支架一和固定支架二之间上部设有支架拉杆，所述支架拉杆上面安装中频加热设备，中频加热设备设有中频加热感应圈，所述固定支架一中间设有液压油缸，所述机床床身上面中间设有导轨底板，导轨底板上面设有滑动导轨，滑动导轨上面安装滑动工作台，所述滑动工作台上面一端设有可调中心移动夹具，中间设有工作台支架，另一端设有工作台支座，所述机床床身上面中间安装自定心固定夹具，所述自定心固定夹具内安装可调聚锻模具，所述机床床身两侧设有可调支架。

以上方案中，所述工作台支座与固定支架一中间的液压油缸连接，并在液压油缸的作用下带动滑动工作台底面的滑动导轨沿导轨底板水平滑动。

本发明的有益效果：与现有技术相比，采用推力可调的液压匹配系统和自动温控系统，全套自动化操作，生产安全性与产品质量稳定性好，生产效率高。

附图说明

    下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

    图1是本发明结构示意图。

图1中：1、机床床身，2、导轨底板，3、待加工工件，4、液压油缸，5、固定支架一，6、支架拉杆，7、可调中心移动夹具，8、中频加热感应圈，9中频加热设备，10、可调支架，11、自定心固定夹具，12、可调聚锻模具，13、滑动导轨，14、滑动工作台，15、工作台支架。16、工作台支座，17、固定支架二。

具体实施方式

如附图所示的一种提油杆聚锻机，包括机床床身1，所述机床床身1上面两端设有固定支架一5和固定支架二17，固定支架一5和固定支架二17之间上部设有支架拉杆6，所述支架拉杆6上面安装中频加热设备9，中频加热设备9设有中频加热感应圈8，所述固定支架一5中间设有液压油缸4，所述机床床身1上面中间设有导轨底板2，导轨底板2上面设有滑动导轨13，滑动导轨13上面安装滑动工作台14，所述滑动工作台14上面一端设有可调中心移动夹具7，中间设有工作台支架15，另一端设有工作台支座16，所述机床床身1上面中间安装自定心固定夹具11，所述自定心固定夹具11内安装可调聚锻模具12，所述机床床身1两侧设有可调支架10；所述工作台支座16与固定支架一5中间的液压油缸4连接，并在液压油缸4的作用下带动滑动工作台14底面的滑动导轨13沿导轨底板2水平滑动。

本发明工作步骤：1、将可调中心移动夹具7和自定心固定夹具11都在打开状态，将待加工工件3穿过中频加热感应圈对应在需加热的部位，放置在液压移动钳口与可调支架10上；2、按触摸屏或启动按钮开始工作，可调中心移动夹具7夹紧，中频加热设备9开始加热至1000℃；3、液压油缸4开始供油，滑动工作台14移动至可调聚锻模具12处，自定心固定夹具11闭合；4、液压油缸4推动滑动工作台14前移，使待加工工件3加热部分充满可调聚锻模具12，完成聚锻工艺；5、松开可调中心移动夹具7和自定心固定夹具11，将可调中心移动夹具7退回原点位置，待下一工序。