[发明专利]组件加工定位指示装置

说明书

技术领域

本发明属于机电组件生产中线束组装设备领域中的一种新型定位指示装置。

背景技术

目前机电组件生产中对多根不同种类的线束进行定位绑扎时均是采用先人工测量，再对其划线进行定位绑扎的方法。由于不同种类的线束加工定位绑扎时其工艺要求位置尺寸不同，因此为了满足使用要求，对线束进行定位绑扎时必须保证其相对位置的准确性。这种采用人工测量后再对线束划线进行定位绑扎的方法既费时、费力，生产效率低，不利于实现大规模的流水线生产，又会受人为因素的影响造成位置尺寸误差大，产品不良品率高，并且容易造成生产材料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种既能对线束加工的捆绑位置进行快速准确定位，又能保证各个分立线束之间的相对位置尺寸精确的新型定位指示装置。本新型定位指示装置具有使用方便快捷且可拆卸更换、能重复使用等特点，使用后能缩短组件加工的工作时间、具备减轻职工劳动强度、提高工作效率等优点。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种新型组件加工定位指示装置，包括基准工作平台，其特征在于：该基准工作平台的上端面设置X/Y坐标并制有刻度显示，该具有X/Y坐标显示的基准工作平台上端面的一侧按照不同工艺要求的尺寸间隔安装有其上制有定位装置的限位板，该基准工作平台上端面的另一侧则按工艺要求的尺寸安装定位凸起器具。

而且，所述的限位板采用可拆装方式安装在基准工作平台上，且限位板属于位置尺寸可调整型且可以为间隔均匀分布排列，也可以为间隔错位阶梯排列。

而且，所述的基准工作平台上端面所安装的定位凸起器具为1～5个，该定位凸起器具为可拆卸更换、重复使用型。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明的基准工作平台具有X/Y坐标显示功能，可根据不同型号线束的绑扎要求，适当的调整限位器具和定位凸起器具的安装位置。

2、本发明根据各个线束之间的位置不同，按照不同工艺要求的尺寸在基准工作平台上错位安装多个限位器具，将不同种类的线束分别插在特制器具板内的定位槽中，即可以保证其相对位置的准确性。

3、基准工作平台上安装的定位凸起器具可方便线束的绑扎定位，使绑扎定位工作变得准确快捷，绑扎后的线束尺寸精确可靠，因此有利于缩短加工时间、提高工作效率、适应工业化流水线生产的需要。定位凸起器具为1～5个，因此使用一个组件加工定位指示装置通过更换特制定位器具的方法即可实现不同规格线束的加工进行位置尺寸定位。

4、通过特制器具板和定位凸起对线束进行定位，可以提高组件加工线束定位的准确性，避免人为因素的影响，减小了定位尺寸误差发生的几率，降低了产品的不良品率。

5、本发明使用灵活方便，可以在基准工作平台上的不同位置安装多个特制器具，在该器具上制有规格型号标识，从而达到使用一个定位指示装置即可对不同规格的线束进行更换特制定位器具的效果，因此减少了不必要成本支出，增加了本发明的适用范围。

6、本发明结构原理简单、特制限位、定位器具设计合理、使用方便且职工操作灵活，能够有效地保证各个分立线组器件之间相对位置的准确性以及线束加工绑扎定位的尺寸精确度。本发明是一种人工操作的专用器具，其特点为加工用时短，生产效率高，且可根据不同工艺要求调整定位尺寸并且特别适用于多根线束组件加工生产中使用的新型定位指示装置。若根据单一规格产品经济批量生产的需要，在本发明的基础上可添置机械传动送料装置；扩展成生产流水线实现自动化、智能化生产。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的使用示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例做进一步详述：需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

本新型定位指示装置，包括基准工作平台1，该工作平台具有X/Y坐标显示功能，即：在工作平台的上端面设置X/Y坐标并制有刻度显示6。具有X/Y坐标显示的基准工作平台上端面的一侧按照不同工艺要求的尺寸，间隔安装有其上制有定位装置的限位板2，该限位板采用可拆装方式安装在基准工作平台上。该限位板上制有定位凸起槽3，如图2所示，线束5端部的端子(塑件)可以插装在该定位凸起槽内。该定位凸起槽的形状与端子或塑件的形状相吻合，可以起到防错的作用。特制限位、定位器具可以为间隔均匀分布排列，也可以为间隔错位阶梯排列。

工作平台上端面的另一侧安装定位凸起器具4，该定位凸起器具采用可拆装方式安装在基准工作平台上。定位凸起器具为1～5个，因此使用一个组件加工定位指示装置通过更换特制定位器具的方法即可实现不同规格线束的加工进行位置尺寸定位。