[发明专利]一种采用啄式变速钻孔加工零件微小深孔方法

权利要求书

1.一种采用啄式变速钻孔加工零件微小深孔方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)零件安装：将待加工零件放置于工作台上，并采用找正工件找正零件，并将零件安装在夹具上，待用；

(2)装夹刀具：根据零件待加工小孔的端面的平整度，安装钻头或者钻头和铣刀在夹具上；若仅安装钻头，则找正钻头，并控制钻头的跳动尺寸≤0.01mm时，记录钻头的长度尺寸和钻头的直径尺寸；若安装钻头和铣刀，则找正钻头，并控制钻头的跳动尺寸≤0.01mm时，记录钻头的长度尺寸和钻头的直径尺寸，再找正铣刀，并控制铣刀的跳动尺寸≤0.02mm时，记录铣刀的长度尺寸和直径尺寸，待用；

(3)参数输入：根据零件待加工小孔的端面的平整度，安装钻头或者钻头和铣刀在机床上，并在控制系统中输入步骤2)记录的钻头的长度尺寸和直径尺寸或者依次输入钻头和铣刀各自的长度尺寸和直径尺寸后，待用；

(4)确定孔深：确定并记录带加工零件的微小孔的深度；

(5)确定加工参数：根据待加工零件的材质以及步骤2)确定的刀具的尺寸参数，控制钻头的速度、冷却液的供给量和每次啄钻深度，待用；

(6)开启加工：首先打开冷却液供给系统，并开始采用啄式钻孔法进行钻孔处理或者首先打开冷却液供给系统，再采用铣刀将零件待加工微孔的端面切割成平面，并开始采用啄式钻孔法进行钻孔处理，待钻头加工至微小孔的深度剩余0.8-1.2mm时，将钻头的转速降低至40-60％，再钻通微小孔，即可完成零件的微小深孔加工。

2.如权利要求1所述的采用啄式变速钻孔加工零件微小深孔方法，其特征在于，所述的钻头或者钻头和铣刀，所根据的是待加工零件的表面若为平面，则安装钻头；若为曲面，则安装为钻头和铣刀。

3.如权利要求1所述的采用啄式变速钻孔加工零件微小深孔方法，其特征在于，所述的每次啄钻深度，待每次啄钻深度完成后，就将钻头退出距小孔端面2mm处，静置0.5-1min。