[发明专利]磁滞电机磁环制备方法及其装置

权利要求书

1.一种磁滞电机磁环制备方法，其特征是按如下步骤进行：

1）磁滞电机磁环材料选用铁钴钒磁滞合金带材；

2）根据磁滞电机磁环的展开尺寸将FeCoV磁滞合金带材分条，切成相应的长度，然后预制成开口的磁环坯；

2）用含铌耐热模具钢制造一根外径与磁环外径相同的芯轴，并在芯轴上等距离开有若干个尺寸大小与磁环相同的定型环槽；

3）将预制成型的磁环坯分别套入芯轴的定型环槽内；

4）用含铌耐热模具钢制造一个外模，其中心沿纵向开有一个内径与磁环外径相同的模孔，该外模由对称的两个上半模和下半模结合而成；

5）将套了磁环坯的芯轴放置于外模的下半模的半个模孔内，然后将上半模的半轴孔朝下扣接在下半模上，调整好紧固孔，最后经定位后用紧固将上半模和下半模紧固在一起；

6）将固定好的外模和芯轴连同已装好的磁环一起放入热处理炉内，升温至570～630℃、保温时间15～35分钟后，出炉冷却；

7）拆除外模，取出芯轴，卸下经过热处理的磁环便可。

2.根据权利要求1所述的磁环制备方法，其特征是：铁钴钒磁滞合金带材成分（重量百分比）为Co 51～53%、V 12.5～13.5%、Fe余量。

3.一个与权利要求1所述的磁环制备方法使用的装置，其特征是由外模（1）、芯轴（2）和紧固件（3）组成，所述的外模（1）的中间沿纵向设有一个内径与磁环外径相同的模孔（4），整个外模（1）由对称的上半模（1A）和下半模（1B）接合而成，在上半模（1A）和下半模（1B）两外侧设有凸棱（5），在凸棱（5）上设有紧固孔，通过紧固件穿过紧固孔将上半模（1A）和下半模（1B）紧固在一起，所述的芯轴（2）的外径与磁环的外径相同，在其上等距离设有若干个尺寸与磁环大小相同的环槽（6），整根芯轴（2）设置于外模的模孔（4）内，所述的外模（1）和芯轴（2）用含铌耐热模具钢制成。

4. 根据权利要求3所述的磁环热处理装置，其特征是：在芯轴（2）上设有4～8个间距为3～5毫米的环槽（6）。