[发明专利]一种多井井口集中泡排、集中消泡的泡沫排水系统

说明书

技术领域

本发明属于气井排水采集技术领域，具体涉及一种多井井口集中泡排、集中消泡的泡沫排水系统。

背景技术

苏东南气田是典型的致密砂岩气藏，具有“低孔、低渗、低丰度”的三低特征，砂体连通性差，平面非均质性强，单井产能低，开发难度较大。随着苏东南气田的开发规模进一步扩大，有利于快速建产、有效节省开发成本的多井丛式井组越来越多，即一个井场同时布井若干口，井口相距不到数米。

随着地层压力逐年下降，气井产能大幅降低，产水气井数量增加，弱喷产水气井的排水采气愈加困难，为了保产增产，采用排水采气工艺手段势在必行。目前最常用的方法之一就是加注化学药剂排水采气，主要采取井口加药车加注泡排工艺工艺流程图见图1。

中国专利CN102226501A提供了一种了固体消泡剂加注装置，应用于石油天然气管道，它包括依次连接的出口阀、连接部、基体主管和特制三通管道，特制三通管道的另外两个接口上连接有填料阀和入口阀，基体主管内设有填料装置，基体主管的入口端设有螺旋轮，基体主管的出口端设有导正叶轮，流体进入装置后由螺旋轮改变流体流动状态，使其与填料装置内的固体消泡剂均匀混合。该装置结构简单，操作、维护安全快捷；能够使输送管道中的高压天然气流体直接接触固体消泡剂，生产效率高；降低了操作技术人员的劳动强度和技术难度，但是这种固体消泡剂加注装置并未在多井、丛井消泡系统中得到使用。

苏东南气田井口泡排工艺主要采取井口加药车在井口加注起泡剂，此加注方法工作劳动强度大，成本较高；由于采用井下节流工艺，部分弱喷产水气井套压高达15-20MPa，频繁加注起泡剂存在一定的安全隐患。目前靖边气田应用一种井口智能注剂装置，利用太阳能电池组件、风力发电机提供动力能源，通过主控制器远程自动控制两台高压注剂泵运行，实现定时定量的连续向套管注入起泡剂及地面天然气管线加注消泡剂。但该工艺主要应用于低压弱喷产水单井泡排，暂无在多口气井同时实施泡排案例，且由于动力能源有限无法连续加注消泡剂，对于产水量较大的气井消泡效果较差。

发明内容

本发明的目的之一是实现丛式井组多井集中加注起泡剂，提高加注效率，有效降低成本、工作劳动强度；

本发明的目的之二是多井集气干管集中消泡，提高消泡效率、消泡效果，保证站内气液分离效果，进一步推广泡沫排水采气应用范围。

为此，本发明提供了一种多井井口集中泡排、集中消泡的泡沫排水系统，包括多井智能注剂系统、并列的多组井口加注装置和多井集中消泡装置，所述的多井智能注剂系统连接多组井口加注装置提供注剂并分别控制其单组井口加注装置进行注剂作业，多组井口加注装置连接多井集中消泡装置进行消泡。

所述的多井智能注剂系统包括储药罐、连接储药罐并给井口加注装置提供注剂的注剂泵、控制储药罐液量和注剂泵流量的主控制器、提供电能的电源。

多组井口加注装置中每一组加注装置包括接入单井中注剂管线和从单井中接出的消泡管线，所述的注剂泵连接注剂管线，注剂管线上设置有电磁阀，电磁阀由所述主控制器电连接控制，消泡管线连接至多井集中消泡装置。

所述的电磁阀为直动式电磁阀。

所述的注剂管线上设置有单流阀，该单流阀位于电磁阀前端。

所述的消泡管线上设置有针阀。

多井集中消泡装置包括主干管线，主干管线依次设置有截断阀、流量计和第一阀门，所述第一阀门并联有支管线，支管线上依次设置有第二阀门、固体消泡剂加注装置、第三阀门。

所述的电源为蓄电池，所述蓄电池连接有能量组件，该能量组件为太阳能光伏组件或风力发电组件。

所述的主控制器通过有线网络或无线通信网络与远程监控端通信，从而根据来自所述多井智能注剂系统的数据而控制所述注剂泵的输出的启动和停止。

储药罐中设置有液位传感计，该液位传感计与所述的主控制器电连接提供液位数据。

本发明的有益效果：本发明的这种多井井口集中泡排、集中消泡的泡沫排水系统，通过现场试验表明，丛式井多井井口智能轮换加注起泡剂工艺，加注效率高，能有效降低劳动强度低，节省药剂加注成本；井口固体消泡工艺，彻底解决智能注剂装置无法满足丛式井组连续加注液体消泡剂的问题，且加注成本低，消泡抑泡效果好，操作维护安全快捷。通过实施该组合工艺，有效解决了苏东南区丛式井组多井集中泡排、消泡的难题，保证弱喷产水气井的连续携液效果，提高气井最终采收率，同时确保下游集气站分离、脱水及增压工艺的运行效果。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是目前加注化学药剂排水采气惯用装置。