[发明专利]木工数控加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及木材加工机械技术，尤其涉及一种木工数控加工设备。

背景技术

木工机械是指在木材加工工艺中，将木材加工的半成品加工成为木制品的一类机床。用于制材、木制品生产所用的木材切削机床(简称木工机床)通常分为八类：木工锯机(MJ)、木工刨床(MB)、木工车床(MC)、木工铣床及开榫机(MX)、木工钻孔及榫槽机(MK)、木工磨光机(MM)、木工刃具修磨机(MR)和其他木工机床(MQ)。

随着经济社会发展和技术不断进步，现代木制品的多样性、结构复杂化以及苛刻的质量要求，传统的常规木工设备与方法已经无法满足要求。目前国内外木工加工技术呈现出数控化(智能化)、功能集成化等发展趋势，更多效仿金属加工的先进手段，如RPM(快速成型制造技术)、CNC(计算机控制技术)、FMS(柔性制造技术)、机器人技术和先进的检验测试技术等，不断提高木材的综合利用率和加工精度，提高工效、降低成本，同时还要满足节能环保的要求。

我国木工机械与工业发达国家如德国、意大利、美国、日本等比较，开发具有独立知识产权的新产品很少。关键设备和关键技术主要以进口为主，如生产线的柔性技术、机器人技术、高科技控制、检验测试技术等，与工业发达国家差距较大，严重制约了下线产品的生产效率和质量的提高。

国内现有木结构中木墙体、梁、柱加工设备，多为单机单工步操作，需要较大的空间来布置这些单一功能的不同设备排序完成木构件的加工设备，有些组合式生产线长度都在10米以上，且每台设备都需要至少2名以上操作工人，管理成本高，安全隐患大；几乎所有木构件的定位，包括角度锯切、端截等都是靠人工手动完成的，加工精度低。由于同一木构件是在不同设备上加工出来的，累积公差大，装配精度较差，严重影响木制别墅和阳光房的结构强度和密封效果等性能。对于大截面的木构件，根本没有设备能够加工，只能使用一些手持的电动工具人工划线定位或制造一些简易工装来完成。低端设备，无法使用软件来辅助生产，所有拆单下料都是人工完成，受人为因素影响，很容易造成失误，废品率较高。设备落后，就需要依赖大量的技术工人来弥补，而行业的用工难问题非常普遍日益突出，严重制约了企业的发展。

所以，亟待一种能用于生产木结构房屋所需的大方材、大截面、多角度复杂型面的断铣加工设备。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有木工机械单机单工步操作，导致精度差、废品率高、安全隐患大问题，提出一种木工数控加工设备，采用该设备完成木构件加工，能有效提高木构件经度、节约人力、提高生产率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种木工数控加工设备包括输送轨道，所述输送轨道两端分别设置有进料装置和出料装置，所述输送轨道上设置有能在其上滑动的定位输送装置，所述输送轨道上方、自进料装置向出料装置依次设置有钻削装置、铣削装置、型面加工装置、锯切装置和标记装置，所述木工数控加工设备还包括计算机控制系统，所述计算机控制系统分别与定位输送装置、进料装置、钻削装置、铣削装置、多功能型面加工装置、锯切装置、标记装置和出料装置电联。

进一步地，所述定位输送装置能在计算机控制系统的控制下沿着输送轨道滑动，自动完成木构件的输送、定位和夹紧，并配合钻削装置、铣削装置、多功能型面加工装置、锯切装置和标记装置工作。

进一步地，所述计算机控制系统包括精密伺服驱动单元、光电检测和控制元件。计算机控制系统软件采用专业的CAD/CAM一体化木构件设计加工软件，包括木屋产品设计软件、木构件加工自动编程软件、木构件加工操作控制软件、生产管理系统软件。

进一步地，所述钻削装置包括两组动力钻头，所述两组动力钻头分别同轴安装在输送轨道的上下两侧，所述每组动力钻头包括三个钻头，各组钻头由控制系统分别控制调节钻孔中心位置。

进一步地，所述铣削装置配有水平和垂直两组铣削装置，能根据木构件的加工需求加工榫槽。

进一步地，所述型面加工装置为多功能型面加工装置，所述多功能型面加工装置能够进行三坐标进给运动，包括有多功能组合铣刀，能根据木构件的加工需求加工各种端榫、槽孔和特殊型面。所述多功能组合铣刀包括圆盘铣刀、指形铣刀和燕尾铣刀组合。

进一步地，所述锯切装置包括横向断切装置，所述横向断切装置的截断方向固定，能根据程序设置的长度，切断木头。所述锯切装置设置在进料口或者出料口附近。