[发明专利]带有导向锁块组件的异形件成型组合模具及加工方法

说明书

技术领域

本发明属于车载配件加工模具领域，尤其是一种带有导向锁块组件的异形件成型组合模具及加工方法。

背景技术

随着汽车工业的发展，配件产品的订单量也大幅增加，汽车零部件的加工精度要求非常高，现有加工模具已经无法达到生产要求的质量和效率。现有模具存在以下问题：加工精度低，工件需要进行二次加工，加工精度不一致；开模脱模效果不好，甚至会损伤工件；单独加工生产效率低，而且造成浇道内的原料浪费较多。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、便于加工、设计合理、使用方便的带有导向锁块组件的异形件成型组合模具。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种带有导向锁块组件的异形件成型组合模具，包括基座、支撑架、静模座、静模、动模板、动模座以及动模,基座上端同轴固装支撑架，支撑架上端同轴固装静模座，该静模座上端中部嵌入固装有静模；在静模上方同轴对应位置导向安装有动模板，动模板下端同轴固装动模座，该动模座下端中部嵌入固装有动模；动模与动模座内制有连通的原料注入通道；静模板与动模板相对扣合时，动模与静模的合模表面形成注塑型腔，其特征在于：

在动模与静模对应制有多个注塑型腔，每一静模的注塑型腔内均斜向导向安装有一滑块组，该滑块组用于在注塑件中部制出一斜向圆孔；在滑杆座中部套装有一锁块，该锁块中部制有与滑杆座配合的斜向导孔，锁块下端支撑安装有一中心升降台，中心升降台为上层小下层大的双层阶梯凸台，中心升降台下端同轴安装有升降装置，中心升降台由升降装置驱动进行同轴上、下移动。

而且，所述动模板四角均对称制有一合模导孔，静模板四角均制有一与合模导孔配合的导柱，该四根导柱均穿过对应位置的动模座以及静模座。

而且，所述动模及静模内均制有冷却通道，用于注入循环冷却液加快注塑件冷却成型。

一种带有导向锁块组件的异形件成型组合模具的加工方法，其特征在于：步骤如下：

⑴调整模具，调整模具的同轴度；

⑵合模，动模由液压机驱动同轴向下移动，静模与动模相对扣合时，在动模与静模的合模面内部形成注塑型腔；

在合模过程中，导柱插入对应的合模导孔内，保证动模板与静模板的合模对正准确度；

a定位杆上端插入注塑型腔内；

b中心升降台顶起锁块，该锁块向上移动从而带动滑块组同步移动，斜向滑杆被锁定在准确的加工位置；

⑶注入原料，原料由原料注入通道进入模具内的浇道，再分别经过分流将原料均分为四份分别同步输入到注塑型腔内；

⑷冷却成型，向冷却管内注入循环冷却液，注塑件冷却定型；

⑸脱模，

a动模由液压缸驱动同轴上移，动模与静模分离；

b升降装置带动中心升降台向下移动，从而带动滑块组同步移动，斜向滑杆自动与注塑件脱离；

⑹完成加工，多个注塑件同步完成加工，模具复位。

本发明的优点和积极效果是：

1、本模具采用斜向导柱配合型腔注塑要求，而且斜向导柱安装有自动锁快，利用合模、开模动作，自动锁紧、放松，可靠性好，加工效率高。

2、本模具同步成型4个注塑件，节省原料，而且注塑件位置排列合理，节省空间，同步完成，产品精度高。

3、本模具的动模与静模配合度高，并且配合多组限位柱，有效保证待加工工件在模具型腔内的位置精确度，从而保证注塑的均匀度，保证加工质量。

4、本模具中部为注射入口，原料均匀分流到四周型腔内，流道内损失的原料少节约原料，提升效率，且型腔外周的动模和静模中均对称分布有环形冷却管，冷却效果好。

5、本发明的结构简单、设计合理、加工效率高，结构简单使用寿命长，结构的稳定性好，加工精确度高，而且便于脱模，提升加工效率，适用范围广泛，有效保证加工质量。

附图说明

图1为本发明的结构主视图；

图2为图1的C-C向剖视图；

图3为图1的A部局部放大图；

图4为动模的合模表面结构示意图；

图5为静模的合模表面结构示意图。

附图中标号代表：1主轴安装座；2动模板；3动模座；4动模；5原料注入通道；6静模；7静模座；8锁紧块；9中心升降台；10导槽；11支撑架；12升降装置；13定位杆；14基座；15斜向滑杆；16滑杆座；17导向块；18导向通道；19导柱；20合模导孔。

具体实施方式