[发明专利]一种胶合板单板涂胶自动输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及物料自动输送设备，具体涉及一种胶合板单板涂胶自动输送装置。

背景技术

胶合板单板涂胶作为胶合板制造过程中重要的一个工序流程，单板涂胶的质量及效率，是决定胶合板成品质量的关键因素。长期以来，单板涂胶的输送工作，一直是全人工处理，包含了人工备料，人工进料，人工清除杂质等高强度的工作内容。市场上没有可替代人工的设备出现。现有的做法都是人工手工将一片片单板送入涂胶机进行涂胶，无任何机械结构。手工输送效率低，出错率高，容易出现一次送入多张单板涂胶，返工率高。并且单板胶水含有甲醛、三聚氰胺、苯酚等有害物质，胶水挥发后的气体对人体的眼睛、呼吸系统、内脏器官有严重伤害。因此，需要设计一种胶合板单板涂胶自动输送装置，能够替代单板涂胶过程中人工送料过程，提高单板涂胶质量，增加劳动生产效率。

发明内容

为了克服现有技术中没有专门的胶合板单板涂胶自动输送装置的空白，单板涂胶的输送工作，一直是全人工处理，包含了人工备料，人工进料，人工清除杂质等高强度的工作内容，手工输送效率低，出错率高，容易出现一次送入多张单板涂胶，返工率高。并且单板胶水含有甲醛、三聚氰胺、苯酚等有害物质，胶水挥发后的气体对人体的眼睛、呼吸系统、内脏器官有严重伤害。为此，本发明提供一种胶合板单板涂胶自动输送装置，能够替代单板涂胶过程中人工送料过程。

本发明通过下述方案实现：

一种胶合板单板涂胶自动输送装置，它包括单板自动输送机构、反向分离限制机构、料堆自动升降平台、带废料回收的可折叠定向输送机构、带含水率检测的备料整形输送机构、单板料堆杂质自动回收机构和电气控制机构，其中：

所述单板自动输送机构、反向分离限制机构、料堆自动升降平台、带废料回收的可折叠定向输送机构、带含水率检测的备料整形输送机构、单板料堆杂质自动回收机构均与电气控制机构电连接；

在所述带含水率检测的备料整形输送机构设置有含水率检测仪，所述带含水率检测的备料整形输送机构的单板料堆输送出口与料堆自动升降平台的进口相通，单板料堆经过料堆自动升降平台的进行位置提升后进入所述单板自动输送机构，所述单板自动输送机构对单板料堆的首片单板进行分离后进入带废料回收的可折叠定向输送机构，在所述单板自动输送机构的单板料堆的输送方向上设有反向分离限制机构，所述反向分离限制机构对分离首片单板后的单板料堆施以一定的下压力，并对第二片单板施以反向摩擦力，防止两片单板同时进入单板自动输送机构。以此来保证单板与单板料堆逐一有序的分离。所述单板料堆杂质自动回收机构与带废料回收的可折叠定向输送机构配合对单板料堆的碎木片及杂质进行回收。

所述带含水率检测的备料整形输送机构包括滚筒，所述滚筒通过轴承座与机架连接，整形输送机构电机减速机通过整形输送机构电机安装座与机架连接。脚垫通过支撑座与机架连接；

所述滚筒之间通过滚筒链轮及滚筒联运链条连接，整形定位器与整形输送机构机架连接，电机链轮通过整形输送机构电机链条与滚筒链轮连接；

含水率检测仪与整形输送机构机架连接，整形输送机构连接座与整形输送机构机架连接。

所述料堆自动升降平台包括料堆托架，所述料堆托架与升降台X型支架连接，锯齿状反向限制器与所述料堆托架焊接连接，所述升降台X型支架与导向轮连接，所述导向轮与X型支架导轨相连，所述X型支架导轨焊接于升降平台底座内；

在所述料堆托架的上方设有料堆输送滚筒，所述料堆输送滚筒与升降平台底座对应连接；

平台电机减速机与丝杆相连，平台电机减速机驱动丝杆旋转，螺母固定座旋入丝杆上，丝杆与轴承座连接于升降平台底座上，螺母固定座与X型支架固定轴连接。

所述单板自动输送机构包括锯齿组合件，所述锯齿组合件与单板分离主滚筒焊接相连，单板分离主滚筒与滚筒链轮连接，并连接在输送机构轴承座上，滚筒链轮通过链条与输送机构电机链轮连接，输送机构电机链轮与输送机构减速机电机连接，输送机构减速机电机固定在输送机构电机安装座上。

所述带废料回收的可折叠定向输送机构包括定向输送机构导向板，所述定向输送机构导向板和定向输送机构定向连接板与定向滚筒固定座通过焊接相连，定向滚筒固定座通过翻转合页与翻转固定座通过螺丝连接，定向滚筒通过螺丝固定在定向滚筒固定座上，在所述定向滚筒下方还设有废料回收斗。