[发明专利]微电脑控制建筑装饰材料智能装饰贴面系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种地板制造设备，尤其涉及一种微电脑控制建筑装饰材料智能装饰贴面系统。

背景技术

目前，粘贴地板装饰面板机械广泛应用于需要粘贴装饰板的人造地板领域。在地板贴面领域，现有工艺通常是人工贴合装饰板。这种装饰板贴合费时费力，而且由于操作人员技能和情绪等因素的影响，制造出来的地板合格率往往不高、效率低、效果差、成本高等缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种微电脑控制建筑装饰材料智能装饰贴面系统，该微电脑控制建筑装饰材料智能装饰贴面系统不仅可以克服由于操作人员技能和情绪等因素的影响，制造出来的地板合格率往往不高、效率低、效果差、成本高等缺点；而且能较好的控制贴面误差，有效提高了产品生产率、合格率，大大提高了产品的质量。

为了解决上述技术问题，本发明微电脑控制建筑装饰材料智能装饰贴面系统采用如下技术方案：其包括主体，主体上装有基板的传输带系统、进行装饰板贴合的加压粘贴器和集成控制电路板，还包括：夹住装饰板的夹具；夹具可沿其进行横向移动的导轨，导轨安装在主体上并位于传输带系统的上方，导轨上还装有行程限位器；安装在主体上定位基板的气动定位装置和定位装饰板的定位机构；和分别与气动定位装置和加压粘贴器相连的气动动力装置，气动动力装置与集成控制电路板相连。

本发明微电脑控制建筑装饰材料智能装饰贴面系统采用机械定位装置实现了装饰板与基板之间的准确定位，实现了全自动机型高效贴面，从而提高了生产效率和产品的合格率。

下面结合附图对本发明微电脑控制建筑装饰材料智能装饰贴面系统作详细说明。

附图说明

图1是本发明微电脑控制建筑装饰材料智能装饰贴面系统一个实施例的工作原理图；

图2是图1所示微电脑控制建筑装饰材料智能装饰贴面系统实施例的气路原理图。

具体实施方式

图1为本发明微电脑控制建筑装饰材料智能装饰贴面系统一个实施例的工作原理图。图2则为图1所示微电脑控制建筑装饰材料智能装饰贴面系统实施例的气路原理图。参考图1和图2，本发明微电脑控制建筑装饰材料智能装饰贴面系统包括主体，主体上装有基板30的传输带系统20、进行装饰板贴合的加压粘贴器50和集成控制电路板（图中未示出），还包括：夹住装饰板40的夹具60；夹具60可沿其进行横向移动的导轨80，导轨80安装在主体10上并位于传输带系统20的上方，导轨80上还装有行程限位器；安装在主体10上定位基板30的气动定位装置和定位装饰板40的定位机构；和分别与气动定位装置和加压粘贴器50相连的气动动力装置，气动动力装置与集成控制电路板相连。

作为图1所示的实施例，夹具60由具备一定弹性的弹簧压板61和平面底板63组成。以传输带系统20的前进方向为基准，夹具60的左右两侧分别设有定位装饰板40的定位螺栓。装饰板40插入夹具60后就被夹在弹簧61和底板63之间，并用定位螺栓将装饰板40的左右定位，以保证装饰板不走动，不错位。夹具60没有将装饰板40全部包住，装饰板40从夹具60的前方露出一部分以使加压粘贴器50能够压住。对装饰板40施加一定的拉力，可将其从夹具60中拉出。夹具60是安装在导轨80上并且可沿移导轨80左右移动。

导轨80横向安装在主体10上并位于传输带系统20的上方。在本实施例中主体10上安装有前后并列的两个导轨80。两个导轨80分别伸向传输带系统20相对的两侧。每个导轨80上都设有一个传感器和一个行程开关，行程开关与集成控制电路板相连。传感器和行程开关都靠近导轨80邻近传输带系统20中部的一端，即内端。每个导轨80上都装有一个夹具60，夹具60可在导轨80的外端与传感器之间移动。当夹具60靠上传感器时，就会合上行程开关。两个导轨80上的夹具60可分别移动到两个外端，夹具60就悬于主体10的一侧，这样就可保证传输带系统20相对两侧的工人工作起来不会相互干涉，并且夹具处于机器的外侧，安装装饰板就会十分方便。

传输带系统20由若干根圆形滚轮组成，滚轮在电机的驱动下转动。传输带系统20安装在主体10的中部。加压粘贴器50则为圆形滚筒，在本实施例中，主体上前后设有两个圆形滚筒50。