[发明专利]一种硬质合金的前处理生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于生产硬质合金的生产技术领域，更具体地说，涉及一种硬质合金的前处理生产工艺。

背景技术

硬质合金从上世纪六十年代引入我国，当今我国已经成为世界第一硬质合金生产和消费大国。硬质合金制品有着堪比钻石的优异使用性能，给人们的生活带来了更高品质和效益，已经深入到了人们生活的方方面面。现在硬质合金需求量越来越大，但硬质合金生产流程相对较复杂，技术含量高，生产成本也高。降低生产成本、提高产品质量是提高硬质合金市场竞争力的关键。硬质合金生产各道工序要求特别高，比如烧结必须要在保护气氛下烧结到1400～1500℃，须在特制的密闭的烧结炉内生产，而且硬质合金产品烧结时毛坯必须放在能一种能耐高温的石墨舟皿上。因此，硬质合金产品质量完全靠设备、生产工艺等办法来保障。人们对设备和生产工艺投入了很多的人力物力进行研究和改进，取得了很多让人惊喜的成果。同样的硬质合金材料用先进的设备和工艺生产，使用寿命可以提高50％左右。但是人们对石墨舟皿的研究没有引起高度重视，实际上石墨舟皿的材质和形状对硬质合金质量也有很大的影响，更重要的硬质合金需求量增大，现有技术增加产量必须要增加烧结炉，而烧结炉最低端的也要几十万，高端的上千万，生产投资大。其实也可以从舟皿形状上想办法，增加利用空间，同样的设备可以有效的增加产量，减少设备投资，降低成本。石墨材质种类也很多，杂质高会影响烧结时的炉内气氛，进而影响合金产品质量，强度低石墨本来就会影响使用寿命。

硬质合金的生产工艺主要包括硬质合金原料的前处理工艺、真空烧结一体炉中的烧结工艺和半成品的后处理工艺，生产成本的降低和成品质量的控制主要依靠前处理工艺的优化、副产品的回收、加工助剂的循环利用、石墨舟皿的综合利用以及专用涂料的制作等技术手段来实现。

中国专利申请号：201310747611.8，公开日：2014-4-2的专利文献公开了一种硬质合金生产工艺。该发明涉及一种硬质合金生产工艺，特别是硬质合金挤压过程中产生的断头料的重复利用的方法。具体工艺步骤包括：(1)混合料制备：配料→球磨→干燥→均匀化破碎，得粉料；(2)挤压混合料：混合制粒→挤压→自然风干→加热干燥→加工切割，得半成品；(3)烧结；(4)成品检查包装入库。主要是步骤(2)中产生断头料，将其经过均匀化破碎处理，再加入奈瞒混合制粒，再经挤压等后续步骤，该发明在确保产品性能的同时优化断头料处理的工艺流程，大幅度降低成本。该发明没有对载体石墨平板舟皿进行处理的步骤，由于高温烧结会将石墨平板舟皿内会影响硬质合金质量的成分挥发，而且没经过专用涂料刷涂的石墨平板舟皿会将烧结后的硬质合金粘连，不容易卸料，强制卸料会造成损坏石墨平板舟皿和成品硬质合金，因此，该发明存在一定的技术缺陷。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中烧结硬质合金的生产成本较高，产品质量不容易控制，现有石墨平板舟皿影响成品品质的问题，本发明提供了一种硬质合金的前处理生产工艺。该工艺利用工艺优化、副产品综合回收装置、高纯石墨平板舟皿的前处理和使用以及专用涂料的使用实现了降低生产成本和提高硬质合金产品质量，并减少粉尘对人体危害和环境污染的目的。

2.技术方案

为达到上述目的，发明人经过多年时间的连续跟踪和总结，总结出本发明的技术方案：

一种硬质合金的前处理生产工艺，其步骤为：

步骤一、配料：将硬质合金的各种粉料按配方配制；

步骤二、球磨机混合：

A、在球磨机中按重量配比加入酒精、成型剂和步骤一配制好的粉料；

B、启动球磨机，在球磨机内球棒的作用下，打磨并混合均匀成料浆；

步骤三、干燥：将料浆转入真空干燥炉中进行干燥，干燥后呈不规则颗粒状；

步骤四、擦筛：将干燥后的颗粒状物料进行擦筛后呈粉末状；

步骤五、冲压：将粉末状物料按产品重量及规格要求用油压冲压机冲压成型呈片状；

步骤六、石墨平板舟皿的前处理：

A、将石墨平板舟皿表面石墨粉在专用处理箱中铲除；

B、在真空炉内升温到1500℃煅烧，保温3～5个小时；

C、冷却：将煅烧保温后的石墨平板舟皿冷却至室温；

D、刷涂料：在石墨平板舟皿的表面刷一层专用涂料；

步骤七、层叠：将步骤五冲压后的片状物料放入步骤六处理好的石墨平板舟皿的上表面，然后分层叠加，每层之间用垫块隔层；