[发明专利]电池浆料制备方法有效
申请号: | 201410774063.2 | 申请日: | 2014-12-16 |
公开(公告)号: | CN104466090B | 公开(公告)日: | 2018-04-06 |
发明(设计)人: | 何向明;张宏生;李建军;王莉;尚玉明;钱冠男 | 申请(专利权)人: | 江苏华东锂电技术研究院有限公司;清华大学 |
主分类号: | H01M4/04 | 分类号: | H01M4/04 |
代理公司: | 深圳市鼎言知识产权代理有限公司44311 | 代理人: | 哈达 |
地址: | 215699 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电池 浆料 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及电池制浆技术领域,具体涉及一种电池浆料的制备方法。
背景技术
在锂离子电池的制备工艺中,制浆工艺占有重要地位,电池浆料的质量将直接影响后续电池生产的工艺和质量。现有的制浆工艺是将按照比例配置好的正、负极所用的活性物质与导电剂、粘结剂、添加剂和溶剂等原料一次性加入搅拌分散设备(例如行星式搅拌机),经一定的搅拌作用制成电池浆料。
在现有的制浆工艺中,由于不同种类的固体粉料之间密度差异很大(例如活性物质尖晶石锰酸锂的密度为2.3g/cm3左右,而导电剂碳黑的密度为0.4 g/cm3左右),而且组分含量差异也很大,故不同种类的固体粉料之间存在分散性不好的问题;而且在搅拌过程中,还存在粉料扬尘的问题,密度小的粉体更容易飞起粘到搅拌分散设备上,从而改变了电池浆料原有的配置比例,还会造成原料的浪费;另外,固体粉料之间容易发生团聚,从而使浆料中含有粒径较大的颗粒。为了得到分散均一、粒径较小的浆料,现有的制浆工艺必须延长搅拌分散设备的搅拌时间,而且即使搅拌时间很长,也不能得到理想的分散均一、粒径较小的电池浆料。
发明内容
有鉴于此,确有必要提供一种能够提供分散均匀、粒径较小的电池浆料且制浆效率高的制浆方法。
一种电池浆料制备方法,包括:
按照电池浆料的配置比例提供固体粉料和溶剂,所述溶剂分两部分使用,分别为第一部分溶剂和第二部分溶剂;
将所述固体粉料进行干混,得到混合均匀的所述固体粉料;
将所述混合均匀的固体粉料和所述第一部分溶剂进行混捏,得到一面团状混合物,该面团状混合物具有可塑性,能够进行揉捏或卷绕;以及
将所述面团状混合物和所述第二部分溶剂进行混合分散,得到所述电池浆料。
本发明提供的电池浆料的制备方法,采用先将混合均匀的固体粉料与第一部分溶剂进行混捏,得到均一的面团状混合物,再将该均一的面团状混合物与第二部分溶剂中进行混合分散的方法得到所述电池浆料。在所述混捏过程的碾捏揉搓作用下,能使所述固体粉料与所述第一部分溶剂充分浸润,使所述固体粉料在所述第一部分溶剂中快速均匀分散而不易发生团聚,将该均一的面团状混合物与第二部分溶剂进行混合分散时,该固体粉料能快速均匀分散在由所述第一部分溶剂和第二部分溶剂组成的溶剂中,从而能快速得到分散均匀、粒径均一的电池浆料。该电池浆料的制备方法总制浆时间只有65~270min,能够快速、清洁、高效地制备出高品质的电池浆料,所述电池浆料可免除过滤,直接用于涂布。
附图说明
图1为本发明提供的电池浆料制备设备的示意图。
图2为本发明提供的电池浆料制备设备中集成设置的混捏装置与高速分散装置结构示意图。
图3为本发明提供的电池浆料制备方法的流程图。
主要元件符号说明
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