[发明专利]出丝喷染面料生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种家用纺织品面料，尤其涉及一种出丝喷染面料生产工艺。

背景技术

通过将各种颜色不同，纤度不同，甚至成分和纺制方法不同的丝线，粘附在纺织品表面，而不是通过织造的方式与纺织品结合，以达到外观较为轻盈，立体感更为真实的面料外观，需要对纺织品的结构进行特有的改变，并从结构和制作工艺上进行较大改进。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的出丝喷染面料生产工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种出丝喷染面料生产工艺，生产设备包括：设置在垫板上方的引丝装置，以及与所述垫板对应设置的热压装置，所述引丝装置朝向所述垫板方向设有若干个引丝头，所述引丝头能够朝向垫板喷出熔融态的染色丝，所述引丝装置设置在移动模组上，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将底布绷紧的固定平铺在垫板上表面；

（2）按照第一层丝染层的既定图案，采用引丝头在所述底布上绘制第一层丝染层；

（3）采用热压装置饱压绘制有第一层丝染层的底布；

（4）重复步骤（2）和（3）的步骤，逐层绘制其它每一层丝染层，直到最后一层。

本发明一个较佳实施例中，所述面料包括，底布和在所述底布上逐层附着的若干层丝染层，所述丝染层由染丝组成，所有的丝染层共同在底布上形成凸起的纹路图案。

本发明一个较佳实施例中，所述丝染层通过热熔的方式粘附在所述底布上，所述丝染层上的染丝与所述底布上的纱线在两线相交点处存在热熔粘合点。

本发明一个较佳实施例中，在步骤（1）和步骤（2）之间还可以增加以下步骤，在所述底布表面喷涂一层染粘层，所述丝染层能够通过与染粘层粘合的方式附着在所述底布上。

本发明一个较佳实施例中，组成所述底布的经纬纱线之间形成网格形排布的孔隙，所述染粘层上设有排布结构与所述孔隙排布结构相匹配的透孔。

本发明一个较佳实施例中，所述染丝由异形纤维组成，所述异形纤维的横截面结构为十字形结构或Y字形结构。

本发明一个较佳实施例中，所述热压装置为热压辊，所述热压辊能够压持的在所述垫板上表面压过，或者所述热压装置为热压板，所述热压板能够饱压的压在所述垫板上。

本发明一个较佳实施例中，所述移动模组设有相互垂直的X轴和Y轴，所述引丝头设置在Y轴上，所述Y轴设置在X轴上，所述引丝头能够在Y轴上移动，所述Y轴能够与所述引丝头一同在所述X轴上移动。

本发明一个较佳实施例中，所述垫板上表面设有绷紧装置，所述绷紧装置带有的四个绷块能够分别将底布的四个边缘压固在所述垫板上。

本发明一个较佳实施例中，所述引丝头上排布有若干个喷丝孔，所述喷丝孔横截面形状为十字形结构或Y字形结构。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明通过层铺的方法将丝染层逐层粘附在底布上，每层丝染层整体的图形和花色均为事先既定的图案，通过将多层丝染层叠加在一起形成具有凸起的纹路，其具有立体感强，光泽度特殊的面料；同时本发明还采用了异形纤维进行制作，很好的利用异形纤维的特殊反光特性，使得面料上产生了需要的光泽效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的面料生产设备的立体结构图；

图2是本发明的优选实施例的面料制成品横截面结构示意图；

图3是本发明的优选实施例的十字形结构的喷丝孔或染色丝的横截面结构图；

图4是本发明的优选实施例的Y字形结构的喷丝孔或染色丝的的横截面结构图；

图中：1、底布，2、丝染层，5、染粘层，6、垫板，7、引丝头，8、热压辊，9、移动模组，10、X轴，11、Y轴，12、绷块。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-4所示，一种出丝喷染面料生产工艺，生产设备包括：设置在垫板6上方的引丝装置，以及与垫板6对应设置的热压装置，引丝装置朝向垫板6方向设有若干个引丝头7，引丝头7能够朝向垫板6喷出熔融态的染色丝，引丝装置设置在移动模组9上，包括以下步骤：

（1）将底布1绷紧的固定平铺在垫板6上表面；

（2）按照第一层丝染层2的既定图案，采用引丝头7在底布1上绘制第一层丝染层2；

（3）采用热压装置饱压绘制有第一层丝染层2的底布1；