[发明专利]湿法生产电池隔膜产生的废弃溶剂的回收装置及工艺

权利要求书

1.湿法生产电池隔膜产生的废弃溶剂的回收装置，包括混合液储存槽、混合液输送泵、一级循环加温塔、冷凝器、二氯甲烷储存槽、混合液循环泵、转运泵、二级循环加温塔、物料循环泵、蒸汽加温系统和水蒸汽排气管，其特征在于，所述混合液储存槽和一级循环加温塔之间通过混合液输送泵连通，所述一级循环加温塔上部通过管道连通有冷凝器，所述冷凝器下部通过管道连通有二氯甲烷储存槽，所述混合液循环泵连通一级循环加温塔的上部和下部，所述一级循环加温塔和二级循环加温塔之间通过转运泵连通，所述二级循环加温塔上部安装有水蒸汽排气管，所述二级循环加温塔下部设置有蒸汽加温系统，所述物料循环泵连通二级循环加温塔的上部和下部，所述二级循环加温塔下部开有排料口。

2.湿法生产电池隔膜产生的废弃溶剂的回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：将湿法生产锂离子电池隔膜生产线排出的含有二氯甲烷、石蜡油和水的混合物收集至混合液储存槽内，自然静置10-30min，使得部分废水与二氯甲烷和石蜡油进行简易分离；

第二步：将含有二氯甲烷、石蜡油和水的混合物通过混合液输送泵输送到一级循环加温塔中；

第三步：调节一级循环加温塔内的温度为120℃-130℃，将含有二氯甲烷、石蜡油和水的混合物进行高温蒸发，蒸发后的气体在一级循环加温塔的塔顶40℃-50℃的环境中冷凝，间隔1-2分钟后启动混合液循环泵，将一级循环加温塔下部的物料输送到一级循环加温塔上部，混合液循环泵的启动次数至少为两次；

第四步：经过一级循环加温塔蒸发所得到的气体经过冷凝器内小于7℃的低温进行冷凝，产生液象二氯甲烷和蒸馏水，经过静止后，二氯甲烷与蒸馏水完全分离，并通过管道输送到二氯甲烷储存槽，得到纯度99.99%的二氯甲烷；

第五步：一级循环加温塔内分离二氯甲烷后的物料为石蜡油和水的混合物，将一级循环加温塔内剩余物料通过转运泵输送到二级循环加温塔；

第六步：调节二级循环加温塔内的蒸汽加温系统，使得二级循环加温塔内的温度为95℃-105℃，同时启动物料循环泵，循环加热蒸发0-2h，蒸发产生的水蒸汽通过水蒸汽排气管排出，二级循环加温塔内蒸发除去水后的石蜡油经过冷却、油水分离工艺后最终得到的石蜡油纯度为99.98%，达到回收石蜡油的目的。