[发明专利]一种注塑机用注塑螺杆

说明书

技术领域

本发明注塑领域，特别是涉及一种注塑机用注塑螺杆。

背景技术

注塑是热塑性塑料成型制造的一种重要方法，而注塑螺杆又是螺杆式注塑装置塑化部件中的关键零部件，它在注塑机的机筒内旋转，主要作用就是将固态的塑胶粒子或塑胶粉末进行输送、压实、熔融塑化、均匀、储存计量。

在现有注塑机的通用型塑化螺杆中，其提高塑化能力和混炼能力主要是采用改变螺旋片的螺纹的结构参数即几何尺寸参数，如改变长径比、螺杆各段螺距、螺棱宽度、螺槽深度即压缩比来实现。然而，只单一的改变这些参数，所产生的效果往往不够明显；造成混炼效率低下，熔体塑化品质不佳，熔温不稳，熔胶能力低等缺点。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种注塑机用注塑螺杆，能够加强熔体快速混炼和塑化，并提高熔体塑化品质；同时能够得到低温均质的熔体和稳定的挤出以及高的塑化能力。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种注塑机用注塑螺杆，包括外表面均布螺旋片的螺杆本体，所述螺杆本体依次包括加料段、压缩段和均化段，所述压缩段的螺旋片为螺旋齿轮片，且所述螺旋齿轮片的两侧面上均布有若干凸起块。

在本发明一个较佳实施例中，所述螺旋齿轮片上的齿轮槽的螺旋方向与所述螺旋齿轮片的螺旋方向相反。

在本发明一个较佳实施例中，所述凸起块呈圆锥形。

在本发明一个较佳实施例中，所述凸起块的高度为2-3mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述加料段、压缩段和均化段的长度比为3:2:1。

本发明的有益效果是：通过将压缩段的螺旋片设计为螺旋齿轮片，且螺旋齿轮片上的齿轮槽的螺旋方向与螺旋齿轮片的螺旋方向相反，并在螺旋齿轮片的两侧面上均布圆锥形的凸起块，使其形成一种快速搅拌的效果，起到加强熔体快速混炼和塑化的作用，并提高熔体塑化品质；同时合理设计各段的长度，能够得到低温均质的熔体和稳定的挤出以及高的塑化能力。

附图说明

图1为本发明一种注塑机用注塑螺杆一较佳实施例中的结构示意图；

附图中各标记如下：1、加料段，2、压缩段，3、均化段，4、螺旋片，41、螺旋齿轮片，5、凸起块。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种注塑机用注塑螺杆，包括外表面均布螺旋片4的螺杆本体，所述螺杆本体依次包括用于固体加料和输送的加料段1、压实和熔融的压缩段2和进一步塑化和均匀化并计量的均化段3，所述压缩段2的螺旋片为螺旋齿轮片41，且所述螺旋齿轮片41的两侧面上均布有若干凸起块5。

所述螺旋齿轮片41上的齿轮槽的螺旋方向与所述螺旋齿轮片41的螺旋方向相反；在旋转过程中，所述螺旋齿轮片41作用于塑胶上，形成一种搅拌的效果，使原料充分并快速混炼，使熔融态的塑胶快速塑化。

所述凸起块5呈圆锥形，且所述凸起块5的高度为2-3mm；同样起到加强熔体快速混炼和塑化的作用。

所述加料段、压缩段和均化段的长度比为3:2:1；可以得到低温均质的熔体和稳定的挤出以及高的塑化能力。

本发明揭示了一种注塑机用注塑螺杆，通过将压缩段的螺旋片设计为螺旋齿轮片，且螺旋齿轮片上的齿轮槽的螺旋方向与螺旋齿轮片的螺旋方向相反，并在螺旋齿轮片的两侧面上均布圆锥形的凸起块，使其形成一种快速搅拌的效果，起到加强熔体快速混炼和塑化的作用，并提高熔体塑化品质；同时合理设计各段的长度，能够得到低温均质的熔体和稳定的挤出以及高的塑化能力。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及说明书附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。