[发明专利]一种农作物秸秆制造高密度纤维板方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种中、高密度纤维板的制造方法，尤其是一种利用农作物秸秆纤维制造高密度纤维板的方法。

背景技术

在目前市场上，只有木材纤维板的制作工艺，相同工艺对秸秆作为原料并不适用，而一些秸秆制板工艺或在施液中加入水泥制成水泥板，虽然原料采用了秸秆，但水泥板笨重粗糙，完全不能与中高密度纤维板相比；或是选用特定的棉花或玉米秸秆，适用面窄，产能地下，所以，纯以秸秆为原料制作中高密度纤维板的工艺，尚是空白。

发明内容

本发明提供一种农作物秸秆纤维板制造方法，步骤如下：

(1)将秸秆捶碎，选用长度10mm~40mm，含水率20~30%的秸秆作为原料；

(2)将原料送入蒸缸内蒸煮，软化秸秆原料；

(3)传送至热磨机内，研磨得到秸秆纤维；

(4)将秸秆纤维送入施液系统，使秸秆纤维与粘合剂混合，然后热风干燥；

(5)将秸秆纤维继续铺装后进行预压，预压成30~180mm厚的板坯；

(6)将板坯送入1号热压机，进行去水热压；

(7)将从1号热压机送出的板坯，再送入2号热压机，进行粘合热压；

(8)将从2号热压机送出的板坯，送入3号冷压机，进行冷压定型；

(9)将3号冷压机送出的板坯进行裁边、砂光制成纤维板。

所述步骤（2）软化秸秆原料，是采用横蒸缸，蒸缸与地面成3~6°倾斜，蒸缸内注水蒸煮，水与秸秆重量比是1:1，蒸缸内蒸汽温度80~160℃，压力3~6公斤；原料从蒸缸内通过时间10~20分钟。

所述步骤（4）将秸秆纤维送入施液系统，是将秸秆纤维在管道内通过汽力推送，同时喷淋粘合剂，粘合剂与秸秆纤维重量比为12:100，热风干燥后得到的秸秆纤维含水率为12~18%。

所述步骤（6）进行去水热压，是以温度130~200℃，压力110~150公斤，进行高温中压的热压，40~70秒，得到的板坯含水率为6~7%。

所述步骤（7）进行粘合热压，是以温度100~150℃，压力200~260公斤，进行中温高压的热压，40~70秒。

所述步骤（8）进行冷压定型，是以温度-10~10℃，压力200~260公斤，进行冷压定型，40~70秒。

所述粘合剂为无甲醛人造板粘合剂。

本发明的优点在于：可以选用任意农作物秸秆作为原料，适用范围广泛，减少秸秆焚烧造成的污染，实现资源再利用，且本发明采用无甲醛粘合剂，所制成的纤维板安全、环保。

附图说明

图1是热磨横蒸缸设备示意图

图2是串联式压机设备示意图

附图标记说明：

1-电机传动装置；2-进料螺旋；3-T型管；4-反喷装置；5-横蒸缸；6-运输螺旋；7-热磨机；8、9、10-1、2、3号压机。

具体实施例

本发明按下列步骤制造农作物秸秆高密度纤维板：

(1)将秸秆捶碎，选用长度10mm~40mm，含水率20~30%的秸秆作为原料；

(2)将原料送入蒸缸5内蒸煮，软化秸秆原料；

(3)传送至热磨机7内，研磨得到秸秆纤维；

(4)将秸秆纤维送入施液系统，使秸秆纤维与粘合剂混合，然后热风干燥；

(5)将秸秆纤维继续铺装后进行预压，预压成30~180mm厚的板坯；

(6)将板坯送入1号热压机8，进行去水热压；

(7)将从1号热压机8送出的板坯，再送入2号热压机9，进行粘合热压；

(8)将从2号热压机9送出的板坯，送入3号冷压机10，进行冷压定型；

(9)将3号冷压机10送出的板坯进行裁边、砂光制成纤维板。

所述步骤（2）软化秸秆原料，是采用横蒸缸5，蒸缸5与地面成3~6°倾斜，蒸缸5内注水蒸煮，水与秸秆重量比是1:1，蒸缸5内蒸汽温度80~160℃，压力3~6公斤；原料从蒸缸5内通过时间10~20分钟。

所述步骤（4）将秸秆纤维送入施液系统，是将秸秆纤维在管道内通过汽力推送，同时喷淋粘合剂，粘合剂与秸秆纤维重量比为12:100，热风干燥后得到的秸秆纤维含水率为12~18%。

所述步骤（6）进行去水热压，是以温度130~200℃，压力110~150公斤，进行高温中压的热压，40~70秒，得到的板坯含水率为6~7%。

所述步骤（7）进行粘合热压，是以温度100~150℃，压力200~260公斤，进行中温高压的热压，40~70秒。