[发明专利]一种滚筒可调式水晶磨削机

说明书

技术领域

本发明涉及水晶自动加工磨削机械，具体涉及的是一种滚筒可调式自动水晶磨削机。

背景技术

随着水晶饰品的迅速流行，人们对水晶制品的需求量越来越大。传统的手工加工或半自动加工方式显然已经不能满足市场的需求。目前我国现有的水晶磨削机多为单盘式和双盘式的，即只有一个或两个圆形磨盘的水晶磨削机。圆形磨盘式水晶磨削机生产效率低下，提高生产效率的唯一方法是增大圆形磨盘的直径，但这会带来设备占地面积过大的问题。其次，水晶球的位置和角度需手动调节，耗费人力且效率较低，自动化程度低。少数三盘式的水晶磨削机虽在一定程度上提高了生产效率，但其机械结构和工作模式的变化不大，并且每个磨盘均配备一个电机，能耗过高。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本发明预开发一种新型的滚筒式全自动水晶磨削机，占地面积小，全程全自动化磨削，增加磨削筒刀具的使用率同时增加其使用寿命，生产效率高，减少生产成本。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种可调式滚筒式全自动水晶磨削机，其特征在于：包括机架、机头移动部件、铝排转动部件、铝排轴向自转部件、磨削筒调节部件；所述机头移动部件和磨削筒调节部件均通过螺栓安装在所述机架上；所述铝排转动部件通过螺栓安装在所述机头移动部件上；所述铝排自转部件通过螺栓安装在所述铝排转动部件上。

进一步的，所述的机头移动部件包括步进电机、直线导轨、联轴器、滑道、机头支架；所述直线导轨通过联轴器与所述步进电机连接，并一起通过螺栓安装在机架上；所述滑道通过螺栓安装在机架上；所述机头支架与所述直线导轨内的滑座通过螺栓连接在一起。

进一步的，所述的铝排转动部件包括气缸支撑板、铝排安装板、转动轴、定位铁、紧固气缸、支撑气缸、滑块；所述气缸支撑板通过螺栓固定安装在机头支架上；所述铝排安装板通过旋转轴与所述气缸支撑板连接；所述支撑气缸安装在所述气缸支撑板上，所述支撑气缸的伸出端与所述滑块铰链连接；所述滑块安装在所述铝排安装板底部的滑块槽内；所述紧固气缸通过螺栓安装在所述铝排安装板上；所述定位铁和所述紧固气缸的伸出端通过螺纹连接，所述定位铁和所述铝排安装板均开有燕尾槽，所述的铝排嵌在其中；所述紧固气缸推动所述定位铁将铝排夹紧安装在所述铝排安装板上。

进一步的，，所述的铝排自转部件包括微型电机、主动皮带轮、从动皮带轮、齿形V 带；所述微型电机安装在铝排安装板上远离铝排的一端，采用齿形V 带1:1 的传动；所述主动皮带轮与所述微型电机相连；所述从动皮带轮与铝排内部的传动轴相连；所述齿形V 带与所述主动皮带轮和所述从动皮带轮连接。

进一步的，所述的磨削筒调节部件包括磨筒电机、磨筒传动心轴、磨削筒、联轴器、轴承、轴承座、磨筒隔离罩、电机支架；所述电机支架、磨筒电机、轴承座均通过螺栓固定安装在机架上；所述的磨削筒传动心轴两端设有螺纹结构，所述磨削筒与所述磨筒传动心轴通过平键链接，所述的磨削筒传动心轴两端螺纹上安装有调剂螺母，所述磨削筒分为粗磨筒、精磨筒和抛光筒；所述磨筒传动心轴的一端通过联轴器与所述磨筒电机联接，所述磨筒传动心轴安装在所述轴承内；所述磨筒隔离罩通过螺栓安装在机架上并罩在所述磨削筒的外面。

进一步的，，所述的一种滚筒式全自动水晶磨削机还包括一控制装置，包括控制器、控制按键和触摸式显示面板；所述控制装置通过螺栓安装在机架上。

本发明的有意效果是：

1、  采用粗磨筒、精磨筒和抛光筒可互换的结构设计，一机多能效率高。

2、  滚筒刀磨削长度可以调节，实现了刀具的最大化利用，减少磨削刀具的成本投入。

3、  采用双铝排结构设计，双铝排独立工作，大大提高了磨削效率。

4、  采用控制装置实现对铝排上水晶球的磨削位置、磨削角度、磨削时间等参数进行准确

的控制，自动化程度高。

具体实施方式

一种可调式滚筒式全自动水晶磨削机，其特征在于：包括机架、机头移动部件、铝排转动部件、铝排轴向自转部件、磨削筒调节部件；所述机头移动部件和磨削筒调节部件均通过螺栓安装在所述机架上；所述铝排转动部件通过螺栓安装在所述机头移动部件上；所述铝排自转部件通过螺栓安装在所述铝排转动部件上。

进一步的，所述的机头移动部件包括步进电机、直线导轨、联轴器、滑道、机头支架；所述直线导轨通过联轴器与所述步进电机连接，并一起通过螺栓安装在机架上；所述滑道通过螺栓安装在机架上；所述机头支架与所述直线导轨内的滑座通过螺栓连接在一起。