[发明专利]防火、超硬度人造石英石板材及其制造方法无效
申请号: | 201410775207.6 | 申请日: | 2014-12-15 |
公开(公告)号: | CN104529245A | 公开(公告)日: | 2015-04-22 |
发明(设计)人: | 田忠和 | 申请(专利权)人: | 田忠和 |
主分类号: | C04B26/14 | 分类号: | C04B26/14;C04B26/12;C04B26/16;C04B14/06;C04B14/04 |
代理公司: | 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 | 代理人: | 杨立 |
地址: | 541004 广西壮族自治区*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 防火 硬度 人造 石英 石板材 及其 制造 方法 | ||
1.防火、超硬度人造石英石板材,其特征在于,由以下重量份数的组份组成:6~80目煅烧石英石30~80份,325目石英粉30~60份,碎玻璃5~10份,50~100目红硅石粉或白泡石粉10~20份,100~150目蓝晶石粉或红柱石粉或硅线石粉5~15份,100~200目硅酸锆粉或钇稳定氧化锆粉1~10份,不饱和树脂5~10份,助剂0.3~0.5份,颜料0.3~0.8份。
2.根据权利要求1所述的防火、超硬度人造石英石板材,其特征在于,由以下重量份数的组份组成:6~80目煅烧石英石65份,325目石英粉45份,碎玻璃8份,50~100目红硅石粉或白泡石粉12份,100~150目蓝晶石粉或红柱石粉或硅线石粉8份,100~200目硅酸锆粉或钇稳定氧化锆粉5份,不饱和树脂8份,助剂0.4份,颜料0.5份。
3.根据权利要求1或2所述的防火、超硬度人造石英石板材,其特征在于,所述煅烧石英石是石英石经过1600~1800℃高温煅烧而成。
4.根据权利要求1或2所述的防火、超硬度人造石英石板材,其特征在于,所述不饱和树脂为环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。
5.根据权利要求1或2所述的防火、超硬度人造石英石板材,其特征在于,所述助剂为硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的混合物,所述硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比例为4:1。
6.根据权利要求1或2所述的防火、超硬度人造石英石板材,其特征在于,所述颜料为钛白粉、中络黄粉、铁红粉、铁黑粉、铬绿粉、酚酞蓝粉、蓝水中的一种或多种。
7.防火、超硬度人造石英石板材的制造方法,其特征在于,包括如下工艺步骤:称取以下重量份数的组份:6~80目煅烧石英石30~80份,325目石英粉30~60份,碎玻璃5~10份,50~100目红硅石粉或白泡石粉10~20份,100~150目蓝晶石粉或红柱石粉或硅线石粉5~15份,100~200目硅酸锆粉或钇稳定氧化锆粉1~10份,不饱和树脂5~10份,助剂0.3~0.5份,颜料0.3~0.8份,将上述各组份均匀混合,将混合好的物料均匀平铺到制板模上,然后将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型,再送入固化炉固化,即制得人造石英石板材。
8.根据权利要求7所述的防火、超硬度人造石英石板材的制造方法,其特征在于,所述成型时的压力为2.5~3.5MPa,成型时间为2~3分钟。
9.根据权利要求7所述的防火、超硬度人造石英石板材的制造方法,其特征在于,所述固化的温度为90~95℃,时间为30~40分钟。
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