[发明专利]一种焦化剩余氨水的回用处理方法和系统

说明书

技术领域

本发明涉及焦化剩余氨水的回用处理方法技术领域，具体涉及一种通过多效蒸发及控温蒸馏把废水中的盐份及生物难降解有机物从水中分离的焦化剩余氨水的回用处理方法和系统。

背景技术。

焦化废水主要来自焦炉干馏过程中所产生的氨水及蒸氨过程中的蒸汽冷凝水。焦化废水中污染物浓度高，难于降解，由于焦化废水中存在中很高的氨氮，给生化处理带来了很高的难度。焦化废水中还存在着奈、吡啶、喹啉、苯并芘等多环芳烃不但难降解，而且还是强致癌物质，对环境造成严重污染。

目前焦化剩余氨水的回用处理工艺都是采用蒸氨+预处理+生化处理+深度处理。蒸氨是采用蒸氨塔用蒸汽对剩余氨水进行蒸汽吹脱，存在着蒸汽消耗大，成本高的问题。预处理主要采用气浮、隔油装置或沉淀方法去除废水中的油类及大分子物质。生化系统主要的目的是降解废水有机物，采用传统的生化方法A/0(厌氧/好氧)、A2/0(缺氧/厌氧/好氧)等工艺，降解有机物，去除氨氮。该工艺对来水水质要求高，水质容易波动，而且药剂消耗成本高。深度处理技术主要有臭氧催化氧化，电催化氧化，芬顿(Fenton)高级化学氧化等手段。都存在着一次性投资大，运行费用高等问题。

由于我国环保要求越来越高，加之水资源的紧张，要求焦化废水零排放的呼声越来越高，而部分地方环保要求更加严格。根据2012年颁布的炼焦化学工业污染排放标准要求2015年后所有企业污水排放COD＜80mg/L,总氮＜20mg/L。但现有焦化废水处理技术很难连续稳定满足日益严格的环保要求，因此必须技术创新，转换思路，寻求新技术，对焦化废水进行处理，来解决环保问题。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种焦化剩余氨水回用处理方法，对传统焦化废水处理的方法进行改进，将从源头开始处理剩余氨水，减少焦化废水处理量，提高废水的可生化性，同时减少废水中盐的含量，使废水到达工业冷却水回用的标准，最终实现焦化废水零排放的目标。

一种焦化剩余氨水的回用处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S10、向焦化剩余氨水中添加硫酸和聚合硫酸铁，进行一次酸化，调节ph值为5.5～6.5，并降低废水中的硫氰化物；

S20、将焦化剩余氨水脱色后进行预热除氧，将水中不凝性气体进行吹脱除去；

S30、进行二次酸化，将焦化剩余氨水中游离态的氨氮转化为游离态的铵盐；

S40、将焦化剩余氨水进行低温多效蒸发，得到降低COD、氰化物、氨氮及电导率的废水，收集冷凝水，得到脱盐和脱多环芳烃的回用水。

在低温多效蒸发阶段，一方面，通过蒸发溶剂使盐水分离，多效蒸发剩下的浓盐水可以根据需求进入提盐装置进行提盐也可以进入焦化硫氨工序中制取硫酸铵。同时也可以在前端投加不同的酸来制成不同的氨盐。

另一方面，通过低温多效蒸发，可以将水与多环芳烃进行分离，收集得到的冷凝水中的多环芳烃的含量大大降低，到10～15％，适于之后的生化处理步骤。

优选的，所述低温多效蒸发包括三效，其中：

一效的温控温度为90～80℃；

二效的温控温度为80～70℃；

三效的温控温度为70～55℃。

优选的，还包括步骤S10之前除去焦化剩余氨水中的焦油的步骤。

本发明还提供了一种焦化剩余氨水的回用处理系统，包括依次串联的如下装置：

第一酸化反应器，用于降低焦化剩余氨水的pH值及硫氰化物的含量；

脱色装置，用于对焦化剩余氨水进行脱色；

废水预热器，用于将焦化剩余氨水中不凝性气体进行吹脱除去；

第二酸化反应器，用于对焦化剩余氨水中游离态的氨氮转化为离子游离态的铵盐；

低温多效蒸发器，用于将焦化剩余氨水脱盐和脱多环芳烃。

优选的，所述低温多效蒸发器包括三效，其中：

一效的温控温度为90～80℃；

二效的温控温度为80～70℃；

三效的温控温度为70～55℃。

优选的，还包括串联于所述酸化反应器的前端的瓷砂管过滤器，用于除去焦化剩余氨水中的焦油。

通过本发明所提供的焦化剩余氨水的回用处理方法和系统，经多效蒸发剩下的浓盐水可以根据需求进入提盐装置进行提盐也可以进入焦化硫氨工序中制取硫酸铵。同时也可以在前端投加不同的酸来制成不同的氨盐。经多效蒸发收集的冷凝水适于再进行生化处理。

本发明提出的焦化剩余氨水回用处理方法的优点是：