[发明专利]一种软磁铁氧体磁芯可塑成型的工艺方法

权利要求书

1.一种软磁铁氧体磁芯可塑成型的工艺方法，其特征是，对软磁铁氧体材料进行半湿式可塑成型工艺方法，具体操作工艺方法如下：

(1)可塑料泥制备工艺；

(2)可塑成型工艺；

(3)烘坯工艺；

(4)烧结工艺。

2.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯可塑成型的工艺方法，其特征是，在步骤(1)中，可塑料泥制备工艺包括如下制备流程：

(a)一次粉碎砂磨：将钢球、配有添加剂的软铁氧体预烧原料、去离子水、甘油以一定的配重比放入砂磨机进行砂磨，以砂磨后原料的粒度达到一定标准为宜；

(b)二次混合砂磨：一次砂磨结束前检测物料粒度，等浆料粒度达到要求后，加入羟丙基甲基纤维素进行二次砂磨混合；

(c)料浆沉淀陈腐：二次混合砂磨后将料浆装入专用的容器或池中，存放一定时间；

(d)真空炼泥：料浆沉淀陈腐后，通过吸滤进一步将料泥上层的水去掉，采用真空练泥机进行练泥。

3.根据权利要求2所述的一种软磁铁氧体磁芯可塑成型的工艺方法，其特征是，在步骤(a)中，所述钢球、配有添加剂的软铁氧体预烧原料、去离子水、甘油的配重比为2.5∶1∶0.5∶0.004，砂磨机内钢球的直径以φ3至φ6毫米为宜；砂磨时间以80至100分钟为宜，最终砂磨后原料的平均粒度控制在0.5μm为宜。

4.根据权利要求2所述的一种软磁铁氧体磁芯可塑成型的工艺方法，其特征是，在步骤(b)中，羟丙基甲基纤维素的加入量为固体原料重量的0.5％至1％，砂磨时间为15至20分钟。

5.根据权利要求2所述的一种软磁铁氧体磁芯可塑成型的工艺方法，其特征是，在步骤(c)中，存放时间为2至3天。

6.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯可塑成型的工艺方法，其特征是，在步骤(2)中，可塑成型工艺为：将一段段取好的泥坯放入挤出成型机内进行挤压，通过改变挤出口模的形状来连续挤出一定截面形状的产品坯件。

7.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯可塑成型的工艺方法，其特征是，在步骤(2)中，可塑成型工艺为：将一段段取好的泥坯放入挤出成型机内进行挤压，将料泥坯放入不同形状的合印模内可以得各种形状的产品坯件。

8.根据权利要求6或7所述的一种软磁铁氧体磁芯可塑成型的工艺方法，其特征是，所述的挤压成型机可以是螺推进挤出机、活塞推进挤出机以及压坯机。

9.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯可塑成型的工艺方法，其特征是，在步骤(3)中，烘坯工艺为：进行烘坯，烘坯温度在50℃至80℃，时间为6至15小时，最终的坯件的含水量控制在0.4％至0.6％之间。

10.根据权利要求1所述的一种软磁铁氧体磁芯可塑成型的工艺方法，其特征是，在步骤(4)中，烧结工艺为：进行烧结，要求在常温到600℃温度段时升温速率不高于0.7℃每分钟。