[发明专利]一种含盐废水处理方法

权利要求书

1.一种含盐废水处理方法，其特征在于，包括：

对含盐废水进行预脱盐处理，得到浓盐水和有机废水；

将所述有机废水送入超临界反应器进行超临界反应，反应后得到的高温产物经冷却分离为气体产物和固液产物。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，利用蒸发除盐和/或闪蒸除盐对所述含盐废水进行预脱盐处理。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，利用蒸发除盐和闪蒸除盐对所述含盐废水进行预脱盐处理具体为：

在蒸发除盐罐中利用热源对含盐废水中的有机废水进行蒸发除盐，使所述有机废水以蒸汽形式进入闪蒸除盐罐进行降压闪蒸，经闪蒸得到的气态有机废水从闪蒸除盐罐顶部排出，而含盐废水中的盐分分别在蒸发除盐罐和闪蒸除盐罐中富集，并以浓盐水的形式排出。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，利用闪蒸除盐对所述含盐废水进行预脱盐处理具体为：

对所述含盐废水进行预升温升压，当所述含盐废水的温度和压力分别达到预定温度和预定压力后，将所述含盐废水输送至闪蒸除盐罐并对所述含盐废水中的有机废水进行闪蒸除盐，经闪蒸得到的气态有机废水从闪蒸除盐罐顶部排出，而含盐废水中的盐分在闪蒸除盐罐中富集，并以浓盐水的形式排出。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，利用蒸发除盐对所述含盐废水进行预脱盐处理具体为：

在蒸发除盐罐中利用热源对含盐废水中的有机废水进行蒸发除盐，经蒸发得到的气态有机废水从蒸发除盐罐顶部排出，而含盐废水中的盐分在蒸发除盐罐中富集，并以浓盐水的形式排出。

6.根据权利要求3-5任一项所述的方法，其特征在于，经闪蒸或蒸发得到的气态有机废水在分别从闪蒸除盐罐顶部或蒸发除盐罐顶部排出之后、且被送入超临界反应器之前，还包括：

将气态有机废水进行冷却，经加压换热后与氧气混合，然后送入超临界反应器；或

将气态有机废水依次在第一冷凝器中进行一级冷却和在第二冷凝器中进行二级冷却后，经加压再次送入所述第一冷凝器中进行一次换热，并在一次换热后在高温产物的作用下在预热器中进行二次换热，然后与氧气混合送入超临界反应器。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述有机废水在冷却或二级冷却后的温度范围为20-90℃，所述有机废水在换热或二次换热后的温度范围为300-450℃，所述高温产物的温度范围为400～800℃。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述一级冷却的物料为从闪蒸除盐罐顶部或蒸发除盐罐顶部排出的所述气态有机废水，所述二级冷却的物料为一次水或者系统中水，所述高温产物为从超临界反应器中排出的高温产物。

9.根据权利要求3-5任一项所述的方法，其特征在于，在真空或低压条件下在所述蒸发除盐罐中进行蒸发除盐，压力范围为0.001-5.5MPa，反应温度为40-280℃；和/或

所述有机废水在进入所述闪蒸除盐罐时的压力范围0.3-5.5MPa，反应温度为150-280℃；所述闪蒸除盐罐内的压力范围为0.2-3MPa。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，若所述预脱盐处理得到的所述有机废水的热值过低，则在将所述有机废水送入超临界反应器进行超临界反应之前，向所述有机废水中加入含碳有机质。