[发明专利]杜绝KR搅拌脱硫渣罐粘罐的方法

说明书

本发明公开了一种杜绝KR搅拌脱硫渣罐粘罐的方法，1）、渣罐投用前，在渣罐底部加入10Kg/吨钢渣的焦粉和40Kg/吨钢渣的干燥高炉水渣，高炉水渣的粒度控制在3mm以下，将此罐吊至转炉钢渣车上，钢渣车开出到下渣点进行受渣，2）、受渣结束后，渣车开至渣场倒出渣罐内的液态钢渣，然后将内壁粘附有渣膜的渣罐用于盛装脱硫渣，这种膜耐火度极高，起到隔断作用，杜绝脱硫渣中间的铁液与渣罐直接接触造成的粘渣罐。

技术领域

本发明涉及一种杜绝KR搅拌脱硫渣罐粘罐的方法。

背景技术

铁水预处理脱硫之后需扒渣操作，由于铁液和固体分散渣表面的张力作用，不可避免使铁液进入渣罐，渣铁在铸钢渣罐内壁横向生长，形成难以处理的结渣。渣罐结渣频次高，渣罐周转困难，其中一些渣罐，需要机械配合敲罐，才能把粘在罐壁和低部的残渣清理干净，处理费用大，增加脱硫成本，脱硫渣渣罐一直是困扰炼钢脱硫生产的一个难题。

检索文献（1）刘文淑、赵学忠、柯丽等《搅拌法铁水预处理工艺与设备结合探讨》该文献中间没有提到脱硫渣罐的应用问题；（2）张俊华、袁守谦等《 KR法铁水预处理设备设计及改进》 该文献中间没有提到脱硫渣罐的应用问题； （3）欧阳德刚、高小安、王雪东、李县中、刘守堂等 《 KR脱硫铁水罐渣线防粘渣涂料的研制 》通过实验室涂刷实验，涂料与脱硫铁水罐渣线耐火材料结合状况良好，涂料施工性能优良，涂层表面光滑，达到了预期的实验效果，该文献却没涉及脱硫渣罐。

根据以上部分文献及所查找的其他文献可知：

1、国内尚未有涉及到脱硫渣罐防粘渣的工艺技术。

2、在铁水预处理这一领域，有文献仅提到铁水罐防粘渣工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种杜绝KR搅拌脱硫渣罐粘罐的方法，将焦粉和高炉水渣作为添加成分，应用于炼钢厂的铁水预处理过程中的扒渣工艺中间，对于杜绝脱硫渣罐因铁水粘渣，提高渣铁回收，降低修理渣罐的工作量和费用，促进钢厂的循环经济的发展，推动环保条件的改善有极大的促进作用。

本发明的目的是这样实现的，一种杜绝KR搅拌脱硫渣罐粘罐的方法，其工艺步骤如下：1）、渣罐投用前，在渣罐底部加入10Kg/吨钢渣的焦粉和40Kg/吨钢渣的干燥高炉水渣，高炉水渣的粒度控制在3mm以下，将此罐吊至转炉钢渣车上，钢渣车开出到下渣点进行受渣，在此过程中将会发生化学反应：3C+Fe₂O₃=3CO↑+2Fe，生成的CO气体溢出使渣子泡沫化，在渣罐内壁形成极薄一层渣膜；高炉水渣中的SiO₂和Al₂O₃将与转炉渣中的3CaO·SiO₂反应，降低转炉渣的粘度，使得转炉渣在渣罐内形成均匀的渣膜，反应的方程式为：3CaO·SiO₂+SiO₂→2CaO·SiO₂；Al₂O₃+3CaO·SiO₂→CaO·Al₂O₃+2CaO·SiO₂；2）、受渣结束后，渣车开至渣场倒出渣罐内的液态钢渣，然后将内壁粘附有渣膜的渣罐用于盛装脱硫渣，这种膜耐火度极高，起到隔断作用，杜绝脱硫渣中间的铁液与渣罐直接接触造成的粘渣罐。

本发明方法核心内容是将转炉用过的渣罐，将焦粉和高炉水渣投入到罐内，经过物化反应后拉运到渣场倒渣，然后将附着一层较薄渣膜的渣罐提供给KR脱硫渣使用，这层渣膜起到耐火材料的作用。本发明方法不仅能够消化钢铁厂产生的工业废物,还能够优化铁水脱硫扒渣的工艺过程,体现出极好的循环经济实例。以某120吨转炉生产线的炼钢铁水预处理KR双工位搅拌脱硫站为例，实施该工艺后，每月完全杜绝KR脱硫粘渣渣罐6个，每月节约修罐费用9800×6=58800元。同时为公司减少渣罐的使用数量，缓解了生产组织中间的矛盾。

具体实施方式