[发明专利]一种硬质合金超薄小圆刀片生产系统

说明书

技术领域

本发明属于生产硬质合金刀具的生产技术领域，具体涉及一种硬质合金超薄小圆刀片生产系统。

背景技术

硬质合金从上世纪六十年代引入我国，当今我国已经成为世界第一硬质合金生产和消费大国。硬质合金制品有着堪比钻石的优异使用性能，给人们的生活带来了更高品质和效益，已经深入到了人们生活的方方面面。现在硬质合金需求量越来越大，但硬质合金生产流程相对较复杂，技术含量高，生产成本高。降低生产成本、提高产品质量是提高硬质合金市场竞争力的关键，但现在大多数厂家由于没有良好的回收意识，对生产过程中所用到辅助用料如石蜡、酒精等或产生的石墨粉尘都没有进行回收，既造成了生产成本的浪费也会对人体造成危害和对环境造成污染。

硬质合金生产各道工序要求特别高，比如烧结必须要在保护气氛下烧结到1400～1500℃，须在特制的密闭的烧结炉内生产，而且硬质合金产品烧结时毛坯必须放在能一种能耐高温的石墨舟皿上。因此，硬质合金产品质量完全靠设备、生产工艺等办法来保障。人们对设备和生产工艺投入了很多的人力物力进行研究和改进，取得了很多让人惊喜的成果。同样的硬质合金材料用先进的设备和工艺生产，使用寿命可以提高50％左右。但是人们对石墨舟皿的研究没有引起高度重视，实际上石墨舟皿的材质和形状对硬质合金质量也有很大的影响，更重要的硬质合金需求量增大，现有技术增加产量必须要增加烧结炉，而烧结炉最低端的也要几十万，高端的上千万，生产投资大。其实也可以从舟皿形状上想办法，增加利用空间，同样的设备可以有效的增加产量，减少设备投资，降低成本。石墨材质种类也很多，杂质高会影响烧结时的炉内气氛，进而影响合金产品质量，强度低石墨本来就会影响使用寿命。

中国专利申请号：200820052895.3，公开日：2009-4-1的专利文献公开了一种硬质合金烧结用舟皿，该实用新型具有若干条容纳硬质合金产品毛坯的长方形斜槽的长方形舟皿体，各个斜槽相互平行，且各个斜槽的截面为开口的长方形，斜槽面与舟皿下底面成45°～60°夹角。舟皿体的上平面具有一个内凹面，所述的舟皿体的下平面具有一个下凸台，所述的下凸台的形状可与内凹面相配合。由于的各斜槽相互平行设置，增加了单个舟皿的装载量，同时由于设置有下凸台与另一个舟皿的内凹面相配合叠置，大大增加了炉内的空间利用率，也保证了舟皿的叠放整齐一致，该实用新型在具体使用过程中，虽然解决了脱蜡过程中的出气问题，但由于斜槽面有一定夹角，入炉的产品在烧结过程中也处于倾斜状态，在高温的氛围下，经常会产生变形的质量问题。

中国专利申请号：201310747611.8，公开日：2014-4-2的专利文献公开了一种硬质合金生产工艺。该发明涉及一种硬质合金生产工艺，特别是硬质合金挤压过程中产生的断头料的重复利用的方法。具体工艺步骤包括：(1)混合料制备：配料→球磨→干燥→均匀化破碎，得粉料；(2)挤压混合料：混合制粒→挤压→自然风干→加热干燥→加工切割，得半成品；(3)烧结；(4)成品检查包装入库。主要是步骤(2)中产生断头料，将其经过均匀化破碎处理，再加入奈瞒混合制粒，再经挤压等后续步骤，该发明在确保产品性能的同时优化断头料处理的工艺流程，大幅度降低成本。该发明没有对载体石墨平板舟皿进行处理的步骤，由于高温烧结会将石墨平板舟皿内会影响硬质合金质量的成分挥发，而且没经过专用涂料刷涂的石墨平板舟皿会将烧结后的硬质合金粘连，不容易卸料，强制卸料会造成损坏石墨平板舟皿和成品硬质合金，因此，该发明存在一定的技术缺陷。

中国专利授权公告号：101343697B，公开日：2010－6－23的专利文献公开了一种硬质合金大制品的脱蜡烧结一体工艺，步骤如下：先向炉内充氩气，再用氢气置换氩气，控制炉内压力为1.01×105～1.03×105Pa；在氢气流量为240～260L/min的条件下，进行阶梯式升温和保温，排除石蜡成型剂；在升温至450℃后的保温期内，调整炉内气氛为负压，采用氢气脉冲压力进行冲刷，排除炉内残余石蜡成型剂；石蜡成型剂排除后，升温至1300～1350℃进行真空烧结；真空烧结后期充入氩气，在1350～1450℃温度下进行氩气保护烧结；氩气保护烧结完成后，快速冷却。本发明在微正压氢气气氛条件下，阶梯式升温保温，脱蜡效率高，产品不起皮，产品碳量控制精度很高，顶锤烧结后的合金钴磁值达6.8％～7.2％，但该工艺时间长达30个小时以上，也有长时间保温的步骤，还要氢气作载气脱蜡，排出的气体要点火燃烧处理，存在安全隐患和环境污染的危害；由于该烧结工艺没有契合石蜡在硬质合金制品排除的峰值曲线，炉内不可避免的会留有残余石蜡，还要采用氢气脉冲压力冲刷的危险工艺。而且只适合于生产硬质合金大制品的脱蜡和烧结。