[发明专利]用于酿酒的多循环冷却机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种本发明涉及一种冷凝装置，特别涉及一种用于酿酒的多循 环冷却机构。

背景技术

在酿酒工业中，由发酵后的原料经蒸馏工序形成的酒蒸汽需要进行冷却形 成俗称的第一道酒，为了对酒蒸汽进行冷却形成液态的酒，需要使用冷凝器对 酒蒸汽进行有效冷却，在现有的冷却设备中，结构较为传统，且结构复杂，而 且往往达不到彻底冷却的效果，使冷却效率低下。

因此，需要提出一种新型的用于酿酒的多循环冷却机构，能够增加冷却面 积，使酒蒸汽能够彻底冷却，提高效率，并且结构简单，制造方便。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于酿酒的多循环冷却机构，能够 增加冷却面积，使酒蒸汽能够彻底冷却，提高效率，并且结构简单，制造方便， 能够使出酒率提高30％。

本发明的用于酿酒的多循环冷却机构，包括设置有酒蒸汽进口的冷却筒和 通过循环泵连通设置于冷却筒两侧的循环筒，所述冷却筒内设置有装有冷却介 质的螺旋式的冷却管，所述冷却管以可沿冷却筒水平转动的方式密封设置于冷 却筒内并从冷却筒底部穿出，所述循环筒具有筒形空腔，所述空腔内设有隔板 隔成的冷凝通道；

进一步，所述冷却管的外侧壁同轴固定设置有环状结构的散热片；

进一步，所述冷却管以上部螺旋半径小于下部螺旋半径的方式设置；

进一步，所述隔板为环形隔板，所述环形隔板层与层错开位置开设流通孔 形成的通道；

进一步，所述通道为螺旋通道；

进一步，所述冷却筒上端部设置有溢流口，所述循环筒的进液口和出液口 分别与冷却筒的溢流口和进液口连通设置。

本发明的有益效果：本发明的用于酿酒的多循环冷却机构，采用螺旋式的 冷却管并可水平旋转的冷却管，能够增加冷却面积，使酒蒸汽能够彻底冷却， 提高效率，同时结合循环筒进行多次循环冷却，且在循环桶内呈落差式流动， 使散热更换，进而提高热交换率，结构简单，制造方便，能够使出酒率提高30％。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

图1为本发明的结构示意图，如图所示：本发明的用于酿酒的多循环冷却 机构，包括设置有酒蒸汽进口的冷却筒1和通过循环泵连通设置于冷却筒1两 侧的循环筒5，所述冷却筒1内设置有装有冷却介质的螺旋式的冷却管2，所述 冷却管2以可沿冷却筒1水平转动的方式密封设置于冷却筒1内并从冷却筒1 底部穿出，所述循环筒5具有筒形空腔，所述空腔内设有隔板4隔成的冷凝通 道；采用螺旋式的冷却管2并可水平旋转的冷却管2，冷却管2内的冷却介质采 用循环冷却液，冷却管2缓慢转动，增加冷却管2内的冷却液的管内的停留时 间，进行充分的热交换，而且能够对冷却筒1内的液体产生扰动，同时采用一 筒多循环的方式进行多次冷却，增加冷却面积，使酒蒸汽能够彻底冷却，提高 效率结构简单，整体性强，占地面积小，更节约空间。

本实施例中，所述冷却管2的外侧壁同轴固定设置有环状结构的散热片3； 有效增加冷却管2的散热面积，增强冷却效果。

本实施例中，所述冷却管2以上部螺旋半径小于下部螺旋半径的方式设置； 使扰动更充分，提高热交换率，进而提高冷却效率。

本实施例中，所述隔板4为环形隔板，所述环形隔板层与层错开位置开设 流通孔形成的通道；循环筒内的流体流动呈落差式设置，流速加快散热更快。

本实施例中，所述通道为螺旋通道。

本实施例中，所述冷却筒1上端部设置有溢流口，所述循环筒5的进液口 和出液口分别与冷却筒1的溢流口和进液口连通设置；通过这种结构使得已经 进行热交换的冷却液从溢流口流出，经管路流通至循环筒5，然后通过循环泵泵 送至冷却筒1，初次冷却后的酒液经循环筒5再次进入同一冷却筒1进行反复冷 却后经冷却筒1的出液口排出，出液口设置有阀门。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管 参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的 宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。