[发明专利]一种耐热性能好固化时间12个月的预应力钢绞线缓粘结剂

说明书

技术领域

本发明属于预应力领域，涉及预应力钢绞线用的缓粘结剂，尤其是一种耐热性能好固化时间12个月的预应力钢绞线缓粘结剂。

背景技术

缓粘结预应力技术是对传统预应力技术的又一次重大革新,是预应力技术不断发展,不断进步的创新产物。缓粘结预应力技术秉承无粘结预应力技术简便宜行的施工优点,克服有粘结预应力技术施工工艺复杂、节点使用条件受限的弊端,其简单的施工工艺、优良的力学指标,使结构的抗震性能得到显著改善。

缓粘结预应力技术研究大约持续了20年,日本在1987年开始研制缓粘结预应力钢筋,并于1996年开始应用于桥梁的横向预应力部位,2001年应用在桥梁的纵向预应力部位。我国于1995年左右开始研究缓粘结预应力技术,主要的材料形式为缓凝砂浆,采用手工涂抹和缠绕的方法现场制作,没有开展大批量的生产和工程应用。21世纪初,我国开始研制以树脂为缓粘介质的缓粘结预应力钢筋,并在天津某工程项目中试点应用,掀开了缓粘结预应力技术创新、研究及应用崭新的一页。

缓粘结预应力的核心技术是缓凝材料的研制。缓粘结预应力钢筋采用的专用缓凝材料,完全有别于无粘结预应力钢筋的专用润滑油脂,也与有粘结钢筋的后注灌浆料不尽相同,其独到的缓凝作用机理保证了缓粘结预应力钢筋在张拉前不凝结,张拉后逐渐凝结硬化达到与有粘结预应力钢筋相似的力学效果。目前缓凝材料主要有两类:一类为缓凝砂浆,另一类为缓凝胶粘剂。

缓凝砂浆是由水泥、水、砂和复合缓凝添加剂按照一定比例搅拌而成。其缓凝机理是通过阻碍正常水化作用和钙钒石结晶的快速生成而达到缓凝效果。

以缓凝胶粘剂为介质的缓粘结预应力的作用机理是在预应力钢筋的外侧周围、高密度聚乙烯护套的内部涂装一定厚度的缓凝材料,其前期具有一定的流动性及对钢材良好的附着性,随时间推移缓凝胶粘剂逐渐固化,与预应力钢筋、外包护套之间产生粘结力。外包裹的高强度护套材料表面压有波纹,与有粘结预应力钢筋的波纹管接近,从而与混凝土良好粘结,形成与有粘结预应力钢筋相同的力学效果。

通过检索，发现如下两篇公开的专利文献：

1、一种缓粘结预应力筋用的胶粘剂(CN1425731A)，提供一种缓粘结预应力筋用的胶粘剂，胶粘剂所用的材料由环氧树脂、增塑剂、固化剂和填料几部分组成，其重量比为环氧树脂：100、增塑剂：6～12、固化剂：4～26、填料：150～350。

该发明中所用的固化剂为双氰胺，双氰胺属于高温型的环氧树脂固化剂，固化温度比较高，通常为(160～180℃)/(6～20min)，而目前缓粘结剂的标准要求为：在室温条件下固化，固化时间为180～720天。显然，上述胶黏结无法满足标准要求。

2、一种缓粘结预应力筋用的胶粘剂(CN1775889A)涉及一种缓粘结预应力筋用的胶粘剂，它由双酚－A型环氧树脂、活性稀释剂双酚A二甘油醚、非活性稀释剂邻苯二甲酸二丁脂、固化剂聚酰胺树脂、活性增韧剂热塑性聚氨酯及填料水泥组成。

该发明中使用的固化剂为聚酰胺树脂，聚酞胺类属于传统固化剂,在温度在15～25℃固化很慢,配胶量也大,但当温度高于35℃时适用期迅速缩短,不便操作,加上粘度太高,无法容纳更多填充料而制约了其在建筑胶的推广。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种符合国家标准要求，而且突出具有显著耐高温性能的固化时间12个月的预应力钢绞线缓粘结剂。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

一种耐热性能好固化时间12个月的预应力钢绞线缓粘结剂，其组分及重量份数如下：

环氧树脂，100

稀释剂，5～15

胺类固化剂，10～15

填料，50～80。

而且，所述的环氧树脂为双酚A环氧树脂或二苯基硅二醇改性双酚A型环氧树脂。

而且，所述的稀释剂为活性稀释剂或非活性稀释剂或活性稀释剂与非活性稀释剂的组合。

而且，所述的活性稀释剂为单环氧稀释剂或双环氧稀释剂或单环氧稀释剂与双环氧稀释剂按比例复配的混合物。

而且，所述的非活性稀释剂为脂类或脂类混合物。

而且，所述的胺类固化剂为改性芳香胺、酚醛胺、聚醚胺的两种或三种的混合物。

而且，所述改性芳香胺：酚醛胺：聚醚胺的质量比为1～2：1～3：0～3。

而且，所述的芳香胺为DDM或DDS或DETD。

而且，所述的填料为纳米碳酸钙或石英粉。