[发明专利]自带智能水冷却系统的轴承座在审
申请号: | 201410777449.9 | 申请日: | 2014-12-15 |
公开(公告)号: | CN105786043A | 公开(公告)日: | 2016-07-20 |
发明(设计)人: | 周晓丽 | 申请(专利权)人: | 西安扩力机电科技有限公司 |
主分类号: | G05D23/20 | 分类号: | G05D23/20 |
代理公司: | 西安创知专利事务所 61213 | 代理人: | 刘崇义 |
地址: | 710075 陕西省西安*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 智能 水冷 系统 轴承 | ||
技术领域
本发明属于轴承座散热技术领域,具体涉及一种自带智能水冷却系统 的轴承座。
背景技术
轴承是旋转主轴的重要支撑元件,轴承座用于固定和支撑轴承,承担轴 上的力和扭矩。由于轴承的滚动体旋转时发热,这些热量要通过轴承座及时 传出,因此轴承座又需要起到对轴承散热的作用,尤其是在一些高温的环境 或者高速旋转的主轴上,轴承发热比较严重,需要良好的散热来保证轴承的 温度在一个允许的范围内,延长轴承的寿命、确保轴承正常工作。如果不及 时对轴承冷却,会加剧轴承的磨损,严重时由于轴承的膨胀就会造成卡死而 失效。传统的轴承冷却方式有自然冷却、风冷、水冷及油冷等方式,自然冷 却和风冷方式冷却效果差,常用于发热量不大的环境里;油冷方式虽然冷却 效果好,但由于结构复杂、维护成本高,在一些高端产品上应用,而水冷方 式则结构简单,冷却效果好,得到了广泛应用。但是现有技术中的水冷方式 多是在轴承的结构上直接设置一个水冷腔体,冷却水在水冷腔体内只进行一 次循环后即从排水口出来,存在着冷却不均匀、冷却效果差的缺陷和不足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一 种自带智能水冷却系统的轴承座,其结构简单,设计合理,使用操作便捷, 不存在冷却死角,冷却均匀,能够延长轴承的寿命,能够实现冷却温度的 实时控制,工作稳定性和可靠性高,无需经常维护维修,实用性强,便于 推广使用。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种自带智能水冷 却系统的轴承座,包括轴承座本体和设置在所述轴承座本体内部的水冷腔 体,其特征在于:所述水冷腔体的形状呈迷宫形,所述水冷腔体的一端为 位于所述轴承座本体上部的水冷腔体进水口,所述水冷腔体进水口上设置 有进水口盖,所述水冷腔体的另一端为位于所述轴承座本体下部的水冷腔 体出水口,所述水冷腔体出水口上设置有出水口盖,所述水冷腔体内部均 匀设置有多个安装槽,每个所述安装槽内均安装有用于对所述水冷腔体内 部的循环水进行制冷的半导体制冷片,每个所述安装槽的顶部均设置有用 于遮盖所述半导体制冷片的槽顶盖,所述轴承座本体的顶盖内部安装有用 于对所述轴承座本体内部的温度进行实时检测的数字式温度传感器,所述 轴承座本体的外壁上设置有冷却控制盒,所述冷却控制盒内设置有冷却控 制电路板,所述冷却控制电路板上集成有冷却控制电路,所述冷却控制电 路包括MSP430单片机和为所述冷却控制电路中各用电模块供电的充电电 池,以及与所述MSP430单片机相接的晶振电路模块、复位电路模块和 Flash数据存储电路模块,所述充电电池的输出端接有用于对所述充电电 池的电量进行检测的电池电量检测电路模块,所述电池电量检测电路模块 的输出端和所述数字式温度传感器的输出端均与所述MSP430单片机的输 入端相接,所述MSP430单片机的输入端还接有用于设置冷却水温的按键 操作电路模块和用于为系统提供实时时钟信号的时钟电路模块,所述 MSP430单片机的输出端接有电池电量指示灯、用于显示的液晶显示屏和用 于对多个所述半导体制冷片的通断电进行控制的开关电路,多个所述半导 体制冷片并联后接在所述开关电路的输出端,所述开关电路的输入端与所 述充电电池的输出端相接。
上述的自带智能水冷却系统的轴承座,其特征在于:所述MSP430单 片机为MSP430单片机芯片MSP430F169。
上述的自带智能水冷却系统的轴承座,其特征在于:所述数字式温度 传感器为数字式温度传感器芯片DS18B20。
上述的自带智能水冷却系统的轴承座,其特征在于:所述按键操作电 路模块由设置键、加键、减键、确认键和取消键五个按键组成。
上述的自带智能水冷却系统的轴承座,其特征在于:所述时钟电路模 块主要由时钟芯片DS1302构成。
上述的自带智能水冷却系统的轴承座,其特征在于:所述液晶显示屏 为12864液晶显示屏。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明的结构简单,设计合理,实现方便且成本低。
2、本发明的安装布设方便,使用操作便捷。
3、本发明使用时,由于在水冷腔体内部均匀设置有多个半导体制冷 片,因此本发明不存在冷却死角,冷却均匀,保证了在高温情况下轴承的 冷却,能够延长轴承的寿命,确保轴承正常工作。
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