[发明专利]一种加工标准链条链板孔的球挤装置

说明书

技术领域

    本发明涉及一种标准链条的加工装置，具体是标准链条链板孔加工的球挤装置。

背景技术

    在标准链条链板孔的加工工艺中，有一道工序称为球挤。链板上的两个孔一般都是由冲床冲压出来的，冲床所冲出来的孔是一个喇叭状，且孔内的表面粗糙度及表面组织的密实度均不高。为了消除链板孔的喇叭形状和提高其内表面粗糙度和表面组织密实度，通常是用人工把钢球放置在链板孔上方，再制动冲床将钢球压下挤压链板孔，钢球通过链板孔的过程即为球挤工序。现用球挤工序及工艺装备，人工劳动强度大，生产效率低，且存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化程度较高、生产效率高、降低人工劳动强度且更安全的标准链条链板孔的球挤装置。

为了达到上述目的本发明的技术解决方案是一种加工标准链条链板孔的球挤装置，包括安装在机架上的底座、链板输送槽、支撑架、链板储存装置、钢球循环装置、滑动定位装置和传动装置、固定在冲床上的冲头；

在所述底座中心位置设有一固定在底座上的链板输送槽，待球挤链板通过链板输送槽一片片输送到冲头下面，完成球挤的链板通过链板输送槽一片片输送出去；

所述支撑架固定在底座上；

所述链板储存装置由一空腔盒体、倾斜槽构成，在所述空腔盒内固定有一倾斜槽，所述空腔盒体固定在支撑架上，所述倾斜槽下端口通向链板输送槽，在倾斜槽内依序摆放一片片链板；

所述钢球循环装置由两根管道构成，两根管道的出口端固定在支撑架上方，两根管道出口端的中心距离与链板上两孔的中心距离相等，两出口端从上至下的方向通向链板上的两孔上面；两根管道的进口端固定在底座上冲头位置的下方，两根管道进口端的中心距离与链板上的两孔中心距离相等，两出口端从下至上的方向通向链板上的两孔下面；两根管道里面塞满钢球，当冲头压下时，链板孔上的钢球从上向下挤过链板孔，压进两根管道的进口端，由于两根管道事先塞满钢球，出口端就会挤出钢球，并将钢球落入待加工的链板孔内，链板运动至冲头下，又循环往复上述过程；

所述滑动定位装置和传动装置，由移动板、弹簧、固定板、定位推板、固定在冲床上的锲形推板、固定在移动板上的锲形块构成，在所述底座上设一可沿底座滑动的移动板，在底座上靠近锲形推板位置固定有一块固定板，在所述移动板和所述固定板上安装有弹簧，在静止状态时，移动板和固定板合在一起；所述固定在移动板上的锲形块与固定在冲床上的锲形推板位置相对应；在移动板上设计有一定位推板，该定位推板位于所述链板输送槽内，静止时封堵住所述链板储存装置上的倾斜槽下端口，该定位推板也可与移动板作成一体。固定在冲床上的锲形推板和冲头向下运动时，冲头冲压链板孔上的两钢球，钢球以挤压方式通过链板孔并被挤压进钢球循环装置两根管道的进口端；与此同时，所述锲形推板推动锲形块、移动板及定位推板一起移动一个链板宽的距离，而定位推板则放开链板储存装置上的倾斜槽下端口，该倾斜槽中的一片链板滑落到链板输送槽；锲形推板和冲头向上运动时，移动板在弹簧的作用下复位，同时定位推板推动刚滑落的一片链板反向移动至所述钢球循环装置两根管道出口端下方，这样一片链板推一片链板，把最接近冲头的一片链板推至冲头下方，等待冲头的再次冲压，如此循环往复。

一种优选技术方案，所述支撑架由两块固定在底座上且与链板输送槽平行的支架固定板、固定在两支架固定板上且与链板输送槽垂直的支撑板构成，所述支撑板位于离冲头较远的底座端方向，所述链板储存装置和钢球循环装置的两根管道出口端固定在所述支撑板上面。

一种优选技术方案，所述钢球循环装置的两根管道的出口端和进口端为钢性材料，中间部分为柔性材料。

一种优选技术方案，所述移动板位于所述底座与所述支架固定板之间，移动板上下两面均开有滑槽，底座与支架固定板上均设有滑轨，移动板上的滑槽与所述滑轨吻合且可沿滑轨运动。

一种优选技术方案，所述固定在冲床上的锲形推板和所述固定在移动板上的锲形块互相藕合，锲形块的形状为:三角形固定块，与楔形推板接触处为圆弧或安装滚动轴承，锲形推板的形状为：45度楔形板，其宽度须保证其与楔形块接触初始点到终止点的水平距离大于链板宽度。

本发明优点：链板孔加工过程中喂料、输送、放置钢球、冲头冲压钢球实现链板孔球挤直到钢球循环等各个环节均实现了自动化，大大降低了人工劳动强度，消除了安全隐患，提高了生产效率，降低了生产成本；整个球挤装置结构简单、方便实用。

附图说明

    图1是本发明的示意立体图。

具体实施方式