[发明专利]聚氯乙烯彩色发泡板材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于聚氯乙烯板材技术领域，具体涉及一种聚氯乙烯彩色发泡板材及其制备方法。

背景技术

聚氯乙烯发泡板材的生产根据挤出工艺分为三种方式，分别是自由发泡法、结皮发泡法(亦称塞路卡法)、共挤法，其板材的表观及物理性能差异较大，用途及效果亦大不一样。共挤发泡板材与自由发泡法、结皮发泡法相比表面更加光滑、平整、硬度好，并且更容易做厚板。

现有技术生产的聚氯乙烯彩色共挤发泡板由于耐候性差、含铅，且在储存、运输及使用过程中常常褪色、变形。特别是在夏天，气温较高，再经太阳暴晒，发泡板材表面温度急剧升高，结果发泡板材因受热变软而发生变形，严重影响了其推广使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种聚氯乙烯彩色发泡板材，具有高耐候、不褪色、绿色环保、刚性好、受热不变形等特点；本发明同时提供其制备方法。

本发明所述的聚氯乙烯彩色发泡板材，由芯层、上表皮层和下表皮层组成，

其中，芯层为聚氯乙烯发泡材料，由以下重量份数的原料制成：

上表皮层和下表皮层原料相同，均为硬质聚氯乙烯材料，由以下重量份数的原料制成：

所述的聚氯乙烯树脂I的聚合度为700-800；

聚氯乙烯树脂Ⅱ的聚合度为900-1200；

上表皮层与下表皮层配料的质量比为：1-5:1-5；

芯层与表皮层配料的质量比为：4-24.8：0.2-1.0。表皮层配料为上表皮层与下表皮层配料的总和。

其中，

聚氯乙烯树脂I优选为PVC S-700。聚氯乙烯树脂Ⅱ优选为聚氯乙烯树脂SG-5。

钙锌稳定剂优选为AIMSTA-5095(深圳志海实业有限公司)或AIMSTA-5146A(深圳志海实业有限公司)。

上表皮层和下表皮层所用的硬质聚氯乙烯材料为不发泡硬质聚氯乙烯材料

有机锡稳定剂为甲基锡热稳定剂。有机锡稳定剂优选为甲基锡热稳定剂TM-181-FS。

功能调节剂为乙烯-氯乙烯-醋酸乙烯酯接枝共聚物(中塑联新材料科技有限公司)。

复合增量剂为活性轻质碳酸钙和活性重质碳酸钙的复配物，二者质量比为1:1-2:1。

润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡(美国霍尼韦尔公司)、石蜡或氧化聚乙烯中的一种或两种。

复合发泡剂为ADC F-C2。

抗冲改性剂为抗冲改性剂ACR-LS 61或抗冲改性剂ACR-LS55。

泡孔稳定剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸丁酯四元接枝共聚物(山东瑞丰高分子材料股份有限公司)。优选为PVC发泡调节剂LS-530D。

增强剂为纳米碳酸钙或超细二氧化硅；

硫化剂为双叔丁基过氧化二异丙基苯；

助交联剂为三烯丙基异三聚氰酸酯。

酷冷颜料为红外线反射颜料。优选美国薛特颜料公司生产的Black 411、Brown 10p857、Yellow 10p225、Blue 385或Green 410。

所述的聚氯乙烯彩色发泡板材的制备方法，将配方量的芯层原料和上、下表皮层原料分别进行塑化加工，然后在分配器处混合，经共挤模具挤出成型，再冷却定型、修边、切割，即得聚氯乙烯彩色发泡板材。

所述的制备方法优选为：(1)将芯层配料先经高速搅拌热混均匀后，再经冷混机冷混至40-50℃，然后采用锥形双螺杆加工设备进行塑化加工；(2)将上表皮层和下表皮层配料先经高速搅拌热混均匀后，再经冷混机冷混至40-50℃，然后采用锥形双螺杆加工设备进行塑化加工；(3)将步骤(1)和步骤(2)得到的塑化加工后的物料在分配器处混合，经发泡共挤模具挤出成型，再经三辊上光冷却或经定型板冷却定型，最后修边切割即得聚氯乙烯彩色发泡板材。

具体操作步骤为：

(1)将配方量的芯层原料加入到高速混合机中，加热至105-115℃，然后放入冷混机中，冷却至40-50℃时放入贮料仓，采用真空上料机自动上料，上料至锥形双螺杆挤出机进行塑化加工。其中，螺杆温度为90-110℃，螺筒温度为160-180℃。

(2)将配方量的表皮层原料加入到高速混合机中，加热至115-125℃，然后放入冷混机中，冷却至40-50℃时放入贮料仓，采用真空上料机自动上料，上料至锥形双螺杆挤出机进行塑化加工。其中，螺杆温度为80-100℃，螺筒温度为170-190℃。