[发明专利]铝合金厚壁环锻件的轧制成形方法

权利要求书

1.一种铝合金厚壁环锻件的轧制成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

把按规格下料的铝合金棒材在锻造加热炉内加热到455℃～475℃的变形温度，镦粗、冲孔、预轧成矩形环坯；

把矩形环坯放在压力机的砧板上，再将专用模具均匀放在矩形环坯上，以F＝200KN～2200KN的下压力驱动压锤向下移动，并将矩形环坯压成所需异形环坯，其中，异形环坯的外壁高度h₁小于厚壁环锻件的高度h，异形环坯的内壁高度h₂要大于厚壁环锻件的高度h；异形环坯的凸台上端面厚度d₂是异形环坯总厚度d₁的0.25～0.35倍，下端面厚度d₃要大于或等于0.4倍异形环坯的总厚度d₁；

将异形环坯重新加热到455℃～475℃的变形温度后装入环轧机，设定主辊转速为1.0rad/s、锥辊转速为0.9rad/s，当异形环坯被咬入进行轧制后，控制径向轧制力为180KN～1600KN、轴向轧制力为120KN～1400KN，分别驱动主辊以v₁＝2.00mm/s～4.00mm/s径向进给速度、锥辊以v₂＝1.10mm/s～2.20mm/s的轴向进给速度进行轧制成形；

当异形部分的空腔被全部充满时，刚好达到了厚壁环锻件所需尺寸；控制锥辊不再向下作进给运动，调整径向进给速度为0.40mm/s并逐步减小，对其进行校圆、整形，最终成形为矩形的厚壁环锻件。

2.根据权利要求1所述的铝合金厚壁环锻件的轧制成形方法，其特征在于，所述铝合金为2A70合金。

3.根据权利要求1或2所述的铝合金厚壁环锻件的轧制成形方法，其特征在于，所述主辊的径向进给速度v₁和锥辊的轴向进给速度v₂满足关系如下：

v1=d1-dh2-hv2]]>

式中：d₁异形环坯的总厚度、h₂为异形环坯内壁的高度、d为厚壁环锻件的厚度、h厚壁环锻件的高度。

4.根据权利要求1或2所述的铝合金厚壁环锻件的轧制成形方法，其特征在于，所述专用模具的上、下两端分别设计了形状相同、尺寸不同的两个模具型腔。

5.根据权利要求1或2所述的铝合金厚壁环锻件的轧制成形方法，其特征在于，所述厚壁环锻件的高厚比在0.5～1.2之间。