[发明专利]一种新型贴膜机

说明书

技术领域

本发明涉及车辆尾部标志板自动化生产设备领域，具体涉及一种新型贴膜机。

背景技术

现有技术中车辆尾部标志板在生产过程中都会在金属板材上贴上一层反射膜层，以达到车辆尾部标志板的使用性能，同时，在贴膜时，都是通过人为的操作进行，不仅生产效率低，且人为因素高，会产生歪斜、气泡等不良，质量无法保证。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种平整度好、精度高，产出的产品质量好的新型贴膜机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型贴膜机，包括支架，及设置在支架一侧的操作面板，及设置在支架上方的铝卷工作台，及设置在铝卷工作台上的压膜轮轴对和新型贴膜机轮轴对，及设置在铝卷工作台上端、处于压膜轮轴对和新型贴膜机轮轴对之间的彩印传感器，及设置在铝卷工作台上方左侧的第一传感器和第二传感器，及设置在第二传感器上方的可制动反光膜拆卷器，及设置在第二传感器一侧的超声波传感器，及设置在压膜轮轴对正上方的旋转支架控制面板和进料滚轴对，及设置在旋转支架控制面板上方的自动旋转支架，及设置在自动旋转支架一侧的边缘传感器，及设置在边缘传感器下方的拉伸滚轴对，及设置在拉伸滚轴对一侧的反光膜背纸控制用光栅，及设置在反光膜背纸控制用光栅一侧的背纸打卷器、卷纸张力控制器、新型贴膜机后面板和新型贴膜机轮轴对。

进一步地，所述支架上还设置有按键。

进一步地，所述压膜轮轴对设置在铝卷工作台的中间，所述新型贴膜机轮轴对设置在铝卷工作台的最右端。

本发明的有益效果：本新型贴膜机设有多对滚轴轮，保证进料金属板材的平整及膜的平整；新型贴膜机设有多个传感器，保证贴膜的位置准确，新型贴膜机设有带制动功能的拉伸滚轴对，保证膜的拉伸平整及背纸回收整齐；新型贴膜机设有可调压力的滚轴对，保证以一定的压力均匀的将反光膜贴合在金属板材上。

附图说明

图1为本发明一种新型贴膜机的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参阅图1所示，一种新型贴膜机，包括支架15，及设置在支架15一侧的操作面板14，及设置在支架15上方的铝卷工作台1，及设置在铝卷工作台1上的压膜轮轴对19和新型贴膜机轮轴对13，及设置在铝卷工作台1上端、处于压膜轮轴对19和新型贴膜机轮轴对13之间的彩印传感器16，及设置在铝卷工作台1上方左侧的第一传感器2和第二传感器3，及设置在第二传感器3上方的可制动反光膜拆卷器4，及设置在第二传感器3一侧的超声波传感器5，及设置在压膜轮轴对19正上方的旋转支架控制面板6和进料滚轴对20，及设置在旋转支架控制面板6上方的自动旋转支架7，及设置在自动旋转支架7一侧的边缘传感器8，及设置在边缘传感器8下方的拉伸滚轴对18，及设置在拉伸滚轴对18一侧的反光膜背纸控制用光栅9，及设置在反光膜背纸控制用光栅9一侧的背纸打卷器10、卷纸张力控制器11、新型贴膜机后面板12和新型贴膜机轮轴对13。

所述操作面板14上还设置有按键17。

所述压膜轮轴对19设置在铝卷工作台1的中间，所述新型贴膜机轮轴对13设置在铝卷工作台1的最右端。

在工作时，首先在操作面板14上根据实际的需要对按键17进行操作，设定好相关的参数，然后反光膜经过可制动反光膜拆卷器4的拆卷后，由第一传感器2和第二传感器3经过时感应，再由超声波传感器5探测剩余反光膜的直径，然后把反光膜从进料滚轴对20，旋转支架控制面板6控制自动旋转支架7自动旋转，自动旋转支架7引导反光膜关于中心位置的对称，再经过边缘传感器8探测，由拉伸滚轴对18把反光膜输送到铝卷工作台1处，再由新型贴膜机轮轴对13进行贴膜并通过压膜轮轴对19以均匀的压力将反光膜平整的压贴在金属板材上，由彩印传感器16传感观测贴膜位置是否正确，反光膜背纸控制用光栅9控制，最后由背纸打卷器10把多余的背纸进行回收，完成整个贴膜过程，而反光膜位置在跑边时，先设定反光膜在边缘传感器8控制范围之间，并通过旋转支架控制面板6显示器来微调。

本发明的有益效果：本新型贴膜机设有多对滚轴轮，保证进料金属板材的平整及膜的平整；新型贴膜机设有多个传感器，保证贴膜的位置准确，新型贴膜机设有带制动功能的拉伸滚轴对，保证膜的拉伸平整及背纸回收整齐；新型贴膜机设有可调压力的滚轴对，保证以一定的压力均匀的将反光膜贴合在金属板材上。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。